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1)  drawing [英]['drɔ:ɪŋ]  [美]['drɔ·ɪŋ]
拉深
1.
Technological analysis and drawing die design of complicated tube-shaped shell;
复杂筒形壳体的工艺分析和拉深成形模具设计
2.
Application of boronizing Cr12 steel in drawing die;
Cr12钢渗硼拉深凹模的应用
2)  deep drawing
拉深
1.
Analysis of stress and strain on deep drawing process of breaking-hub dust-cover;
制动毂挡尘盖拉深成形过程的应力应变分析
2.
Numerical simulation of multi stage deep drawing for thin cylinder of purple copper;
薄壁紫铜零件多次拉深成形的数值模拟
3.
The die design of small cover by deep drawing process and press;
小盖拉深胀形镦压模具设计
3)  deep-drawing
拉深
1.
Analysis of stainless steel sheet forming and preventive measures for the defects in deep-drawing;
不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策
2.
Analysis of energy consumption in blank holding of single-action deep-drawing hydraulic press;
单动拉深液压机压边能量损耗分析
3.
Blank shape optimization in deep-drawing process by sensitivity analysis;
基于灵敏度分析的板料拉深坯料形状优化方法
4)  stretching [英][stretʃ]  [美][strɛtʃ]
拉深
1.
The thesis studies the deformation,drapability and breakage in ball-shaped parts stretching,and also suggests two methods to prevent those results.
对球形零件拉深变形的特点、拉深变形中的起皱和破裂现象进行了分析 。
2.
In the light of the stretching characteristics of stainless steel sheet, this paper puts forward the points that should be paid attention to in choosing die materials, making die model, and lubricating in order to guarantee product quality and die model life.
针对不锈钢薄板拉深特性 ,提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点 ,以确保产品质量和模具寿
3.
If deformation degree of blank is excessive, while stretching, inner radial tensil stress of blank load transferring field will go beyond the strength limit of sidewall material so that breakage takes place.
判定盒形件是否可以一次拉深成形,主要取决于毛坯的变形程度,如果毛坯的变形程度过大,拉深时传力区毛坯内部的径向拉应力就会超过侧壁材料的强度极限而产生破裂,这时必须采用多工序拉深工艺。
5)  draw [英][drɔ:]  [美][drɔ]
拉深
1.
Realization of CAPP of the drawing cylinder shape workpiece with flange by computers;
带法兰圆筒件拉深工艺参数的计算机实现
2.
With the rapid development of automobile industry, the draw technology of automobile panel forming has been paid more and more attention.
随着汽车行业的快速发展,汽车覆盖件拉深工艺越来越受到人们的关注。
6)  Deep-drawing
深拉深
1.
Solving the Problem of Break in Deep-drawing Work by using Plastic Membrane;
用塑料薄膜解决深拉深件的拉深破裂问题
补充资料:拉深
      用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺,又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边、胀形、扩口、缩口等多种工艺组合,可以制成形状更复杂的冲压件。汽车车身、油箱、盆、杯和锅炉封头等都是拉深件。拉深设备主要是机械压力机。图1为拉深的原理。在圆筒形工件的拉深过程中,板坯由初始直径D0缩小为冲压件的圆筒直径d。表示拉深变形的大小,称为拉深变形程度。变形程度很大时,拉深所需变形力可能大于已成形零件侧壁的强度,而把工件拉断。为了提高拉深变形程度以制出满意的工件,常常把变形程度较大的拉深分为两道或多道成形,逐步缩小直径、增加高度(图2)。
  
  拉深时,平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力,由四周向中心移动,直径逐渐缩小,这部分金属互相受压。当板坯的厚度小、拉深变形程度大时,在压应力作用下,圆筒工件的平面法兰部分会出现失稳起皱现象。为了防止起皱现象和保证拉深件质量,在拉深模中常设有压边装置(压边圈)。简单的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。大型件拉深时,常采用双动压力机,利用外滑块的作用压边。当毛坯的厚度较大、零件的尺寸较小时,不用压边装置也可以进行拉深。压边圈的作用力在保证板坯不起皱前提下,应选取尽量小的数值。
  
  拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不变。底部周边和侧壁下部受拉力作用,厚度稍减少。侧壁上部和平面法兰部分受压力作用,厚度稍增加。若拉深模与压边圈之间的间隙稍大于坯料的厚度,则制成的拉深件的壁厚基本上等于初始的板料厚度。如果拉深模与压边圈之间的间隙小于坯料的厚度,拉深件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄,这种方式称为变薄拉深。用变薄拉深法可以制成底厚、壁薄、高度大的零件,如深筒食品罐等。
  
  拉深时板坯的法兰部位变形抗力最大。为减少这个部位的抗力、加大变形程度和提高变形效率,在生产中可采用差温拉深法。差温拉深的原理是:在坯料变形区,即板坯法兰部位加热,降低拉深变形抗力;在传力区,即筒壁下部和底部保持常温,以保持抗拉强度,防止拉断。用这种方法可以减少拉深次数,但需要耐高温的模具,在钢板拉深中应用尚少。此外,还可用橡胶、液体或气体代替刚体的凸模或凹模对金属进行拉深成形,即软模拉深,其特点是可以提高拉深变形程度和节省模具费用。
  

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参考词条