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1)  crack deflection
裂纹偏转
1.
Study of energy release rates for crack deflection of ceramic matrix composites;
陶瓷基复合材料基体裂纹偏转能量释放率研究
2.
The crack deflection caused by the difference in thermal .
由B_4C基体和ZrB_2颗粒热膨胀系数不匹配引起的裂纹偏转是ZrB_2/B_4C复相陶瓷增韧的主要原因。
3.
SEM and TEM investigation revealed that the improvement of the composite toughness resulted from the multitoughening of both the crack deflectionassociated with the incorporation of TiB2 particles and .
显微结构观察表明,材料韧性的改善是因第二相颗粒TiB2和基体B4C之间的热膨胀系数不匹配而产生的残余应力导致的裂纹偏转和游离碳的引入产生的微裂纹协同增韧的结果。
2)  crack deflection parameter
裂纹偏转因子
1.
Using crack deflection parameter,the fracture models were discussed.
采用X射线衍射技术就粘结剂种类和氮化硅的加入对材料析晶性能的影响进行了分析,采用扫描电镜对不同浸渗次数复合材料的截面和断口形貌进行了观察,并采用裂纹偏转因子对复合材料断裂模式进行了分析。
3)  crack expansion deflection
裂纹扩展偏转
4)  crack bridge and deflection
裂纹桥接和偏转
1.
The main cause of thermal shock fatigue is the co-action of micro-cracks,crack bridge and deflection,"crushed particles" and roughness on the crack surface during thermal shock cycling.
热震过程中的微裂纹,裂纹桥接和偏转,热震裂纹表面的“碎粒”及粗糙性等的共同作用是Al2O3-TiC复合陶瓷热震疲劳产生的主要机制。
5)  angle of crack departure from normal
裂纹偏角
1.
There are medial crack, lateral crack and subsurface crack on the typical crack photos, and these cracks are departure from normal of indentation surface, and also the mark of angle of crack departure from normal (namely α c) and angle of medial line of wedge departure from normal (namely α a )is same.
试验表明 :加载裂纹的偏角αc 与楔角对称线偏角αa 总是符号相同 ;对于形状相似的压头 ,楔角对称线偏角越大 ,裂纹偏角也越大 ;对双斜压头而言 ,如果楔角不等 ,但楔角对称线偏角相等 ,裂纹偏角仍大致相等。
6)  offset notch
偏置裂纹
1.
Three-point bending beam with offset notch is usually used to study the mixed I–II crack propagation in rock.
偏置裂纹三点弯曲梁被广泛应用于研究I–II复合型裂纹的扩展过程。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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