1) shaping size
坯件尺寸
2) blank size
毛坯尺寸
1.
Accroding to the structure characteristics and using request of the hanger, analyzed the press process, through using hole deformation compensation method, determined an efficient process plan and component blank size, designed the practical die structure, satisfied the component using request, reduced the cost.
针对零件结构及使用要求,对其冲压工艺进行了分析,通过利用孔变形补偿法,确定了一种经济性加工工艺方案及零件的毛坯尺寸,设计了实用的模具结构,满足了零件的使用要求,降低了生产成本。
2.
According to the service conditions of petroleum devices at low temperature,the impact properties of 35CrMoA steel and cast steel ZG35CrMo applied commonly in petroleum industry and the effects of the processing conditions,blank sizes,and temperature were respectively studied.
针对石油钻采设备的低温服役条件,考察了石油工业常用35CrMoA钢及ZG35CrMo铸钢的冲击性能以及热处理工艺、毛坯尺寸和温度等因素的影响。
3.
The calculation of blank size and the method of technological calculation in drawing lamp box was briefly stated.
分析了盒形件在拉深过程中的变形特点,并以一个典型盒形件—金属灯盒为实例,重点介绍了盒形件拉深成形时毛坯尺寸的确定和工艺计算的方法和步骤。
3) blank size
坯料尺寸
1.
By studying the present calculating formula of rectangular drawpiece blank size, this paper gains the major reason of inducting error,and obtains new more accurate formula,according to the same principal that surface area is equal before and after drawing.
对现有盒形拉深件坯料尺寸计算公式进行了分析 ,得出其误差存在的原因 ,并根据“坯料面积与拉深件面积相等”的原则得出了较为准确的盒形拉深件坯料尺寸计算新公式。
2.
An analysis is made of the effects of blank size of convex head for pressure containers on its forming quality.
分析了压力容器凸形封头坯料尺寸对其成形质量的影响 ,阐述了要保证其良好成形 ,合适的坯料尺寸是一个重要的因素。
3.
The best combination of blank-hold force and blank size is obtained by uniform design method.
采用均匀设计法,选择出了预成形最佳压边力与坯料尺寸的组合。
4) blank dimension
毛坯尺寸
1.
Solving the blank dimension of rotational drawing parts with CAD software;
用CAD软件辅助求解旋转体拉深件的毛坯尺寸
2.
The blank dimensions were calˉculated with the3D forming and searching functions provided by the CAD software.
介绍了膜盒工作原理和成形工艺,采用合件拉伸成形并结合CAD软件提供的三维成形和查询功能,进行落料毛坯尺寸计算,阐述了膜片合件成形模结构及模具主要零件的加工工艺。
5) Parison Dimensions
型坯尺寸
6) billet size
坯料尺寸
1.
Effect of billet size on material deformation during equal channel angular pressing;
坯料尺寸对等径角挤压材料变形的影响
2.
Based on the results of experiment with polyrabonate, the optimum billet size and reasonable process parameters for practical manufacture are dis.
本文利用光塑性方法，以聚碳酸酯（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）为材料研究了矩形花键轴冷挤压成形过程，获得了花键挤压成形的三维塑性应变场分布，提出其变形的应变分布特征，并对典型截面的应变进行了计算分析；文中还通过对聚碳酸酯材料的实验，得到了使花键齿形充满的最佳坯料尺寸，为实际工艺生产优选出合理的工艺参数。
补充资料：模具锻坯下料尺寸的确定方法
模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。
但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。
1、模具零件锻造的目的
模具零件坯料准备时锻造的目的有两个：
（1）获得一定的几何形状。
（2）改善材料的组织性能和加工性能。
模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。
通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
2 锻坯下料尺寸的确定原则
锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：
（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）的下料体积。
（2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值
(3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，最大不超过3。L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。
（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。
3 模具零件锻造制坯备料的方式应用广泛。在备料时应注意以下几点：
（１）由于模具零件是单件、小批量生产，生产中以自由锻造为主，必要时配以简单的胎具，因此在计算V坯时，其加工余量的选择应尽量大一点为宜。这样虽然材料略微增加，但从零件的质量和制模周期等因素综合考虑还是合算的。
（2）原材料外表锈蚀严重时，金属的烧损率也应取大一点。
（3）圆钢一般采用锯床切割下料，应避免先锯一缺口，然后打断的操作方法，同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。
1、模具零件锻造的目的
模具零件坯料准备时锻造的目的有两个：
（1）获得一定的几何形状。
（2）改善材料的组织性能和加工性能。
模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。
通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
2 锻坯下料尺寸的确定原则
锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：
（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料（圆钢）的下料体积。
（2）金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值
(3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，最大不超过3。L/D太大，锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷。
（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。
3 模具零件锻造制坯备料的方式应用广泛。在备料时应注意以下几点：
（１）由于模具零件是单件、小批量生产，生产中以自由锻造为主，必要时配以简单的胎具，因此在计算V坯时，其加工余量的选择应尽量大一点为宜。这样虽然材料略微增加，但从零件的质量和制模周期等因素综合考虑还是合算的。
（2）原材料外表锈蚀严重时，金属的烧损率也应取大一点。
（3）圆钢一般采用锯床切割下料，应避免先锯一缺口，然后打断的操作方法，同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条