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您的位置： 首页 -> 词典 -> 超细WCCo刀具材料
1) superfine WC-Co cutting-tool material
超细WCCo刀具材料
2) superhard cutting tool
超硬材料刀具
1.
On the study and application of superhard cutting tool;
超硬材料刀具的研究和应用
3) ultrahard cutting tool material
超硬刀具材料
1.
The development and application of ultrahard cutting tool materials;
超硬刀具材料的发展与实验研究
4) tool materials
刀具材料
1.
High performance ceramic composite tool materials;
高性能复合陶瓷刀具材料
2.
Si_3N_4/TiC nanocomposite ceramic tool materials were fabricated by adding Si_3N_4 and TiC nanoparticles and with Al_2O_3 and Y_2O_3 as additives.
在微米Si_3N_4基体中加入纳米Si_3N_4及TiC颗粒,以Al_2O_3和Y_2O_3作为助烧结剂,通过热压烧结制备了Si_3N_4/TiC纳米复合陶瓷刀具材料,研究了该材料在800～1250℃时的氧化行为。
3.
The author gave us the reasonable selection of tool materials、tool parameters and cutting parameters during turning of hardened steel in order to get the ideal cutting result.
着重说明了车削淬火钢件时,如何通过合理地选用刀具材料、刀具几何参数及切削用量达到理想的切削效果,并提出车削淬火钢件时应注意的若干问题。
5) cutting tool material
刀具材料
1.
This article, through understanding the high-speed cutting processing definition, discusses the high-speed cutting application characteristic, the high-speed cutting craft superior, the shortcoming in the mold processing, and it has analyzes the high-speed cutting ,cutting tool material choice and the application.
理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。
2.
To strengthen the research and development of the cutting tool materials further and to select the cutting tool materials rationally, it is the important prerequisite of promoting high-speed cutting technology to use and develop extensively.
进一步加强刀具材料的研究和开发,并合理地选择刀具材料,是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。
3.
The important role and development of cutting tool materials in human history are introduced.
论述了刀具与刀具材料在人类历史中发挥的重要作用，阐述了各种刀具材料（高速钢，硬质合金，陶 瓷，金刚石，立方硼等）化学成分的种类与进展。
6) cutter material
刀具材料
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
2.
Some factors affecting the machinability of high manganese steel such as cutter materials,cutter geometrical parameters,work capacity,cutting force and cutter serviceability have also been discussed.
本文介绍了高锰钢切削加工性能的优缺点,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削力、刀具耐用度等方面阐明了对高锰钢切削加工的影响,并给出高锰钢合理切削条件。
3.
Self lubricating cutter materials are excellent in antifriction and wear resistance.
自润滑刀具材料具有优异的减摩、抗磨性能 ,其开发与应用对提高切削加工生产率、降低加工成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境、实现绿色加工具有重要意义。
补充资料：超硬材料刀具在机械制造中应用广泛
超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中得到广泛应用。虽然这类刀具的价格比硬质合金类贵，但只要加工对象和条件选择得适当，分摊到每个工件的刀具成本反而低于硬质合金刀具。如一汽公司用PCD刀具精镗硅铝合金材料的活塞销孔(V＝160m/min，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm。)，刀具耐用度达42500件，是原来硬质合金刀具的90倍，加工表面粗糙度值由原来的*，每班可减少装调刀具等辅助时间30min，分摊到每个工件的刀具成本比硬质合金刀具下降了约85％。
PCBN刀具的耐磨性比末涂层的硬质合金刀具高50倍，比涂层的硬质合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍，但只接近金刚石刀具的一半。
二、超硬材料磨具在机械制造业中的应用金属材料的加工。不仅可以替代普通磨具的磨削，而且可以实现铸、锻毛坯件的高速、高效加工，一次性完成粗、精磨削。尤其适用于成形、仿形及定尺寸的精密磨削，可使磨削质量和磨削效率得到数倍乃至数十倍的提高。 硬质合金制品及难磨材料的加工。硬质合金硬度高、耐磨性强，用超硬材料代替传统碳化硅和刚玉磨料加工硬质合金工件，可防止工件表面烧伤、微裂纹。缺口或变质层过深等缺陷，提高加工效率和节约磨削成本。
超硬材料硬度比普通磨料高得多，其磨削能力用复合式渐开线跳齿内孔拉刀来加工工件孔，优点为：(1)用这种技刀加工工件的花键孔，由于能够可靠地保证工件内孔各形面间的同轴度，因而可以在工件的后续加工工序中统一用小径圆面作为定位基准，大大地奖懔斯ぜ笮庸すば蚨ㄎ恍闹岷图煅樾闹岬闹谱鳎帜芄豢煽康乇Ｖすぜ屑庸け砻娴奈恢镁取?2)复合式渐开线跳齿内孔拉刀是一种质量、经济都比较好的拉刀。由于这种技刀的刀齿采用了合理的跳齿排布方式和花键刃开侧隙的刀齿结构，可以可靠地保证技刀的制造质量，大大方便了拉刀的制造，这种技刀的制造成本几乎和普通复合式渐开线拉刀相同。为普通磨料的2000-10000)倍，因此硬质合金的各种形式的磨削均可用超硬材料来实现。陶瓷材料加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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