1) microstructure examination
金相组织检验
1.
Through mechanics test, stress test, hardness test, microstructure examination and fatigued test of remelting welded joints for crane girder, the result showed TIG remelting technique could largely reduced residual stress of welded joint and improved anti-fatigued capability of welded joint.
通过力学性能测试,应力测试,硬度测试,金相组织检验及疲劳试验证明,吊车梁采用TIG重熔加固技术,能够大幅度降低焊接接头的残余应力,显著提高接头的疲劳性能,重熔后的焊接接头具有良好的综合性能。
2) metallurgical structure
金相组织
1.
Analysis on founding metallurgical structure shows causes of turbine blade foundry and hot treatment defects.
本文分析了水轮机组叶片铸造缺陷的产生原因和防止措施,水轮机组不锈钢叶片铸造裂纹的形成是由于铸造热应力和组织应力过大,超过材料的抗拉强度,通过对铸态下的金相组织分析,找出了水轮机叶片铸造与热处理缺陷产生的原因,并提出了改进措施。
2.
The corresponding metallurgical structure,hardness,bend tests and impact toughness of overlay metal,and porosity,anti-heat shock performance of coating were analyzed.
将电弧超声引入堆焊和热喷涂工艺,进行常规堆焊、等离子喷涂和引入电弧超声技术的对比试验,比较其堆焊层的金相组织、硬度、抗弯性能、冲击韧度和热障涂层的孔隙率、抗热震性能,结果表明:电弧超声的加入能够细化堆焊接头的熔合区组织,降低脆硬倾向,改善堆焊接头的抗弯性能和冲击韧性;由于超声波的空化效应、热效应和机械效应,电弧超声改善了喷涂过程的雾化效果,减小了熔滴的颗粒度和涂层中弥散气孔的尺寸,提高了热障涂层的抗热震性能。
3.
Combined theoretical analysis with experiments,effects of technology parameters and different scanning routes on warp,crack and balling phenomenon were investigated;In addition,the relations between chemistry composition,cooling rate and metallurgical structure,microhardness are analyzed for supplying theory guidance and experimental basis.
针对金属零件在选择性激光熔化成形过程中容易产生翘曲变形、裂纹与球化现象等问题,在理论分析与试验的基础上,探讨了其工艺参数与扫描路径对金属粉末在熔化成形中翘曲变形、裂纹与球化的影响,以及化学成分、熔池冷却速度与制件金相组织、显微硬度的关系,为选择性激光熔化技术的发展提供理论指导与实验依据。
3) microstructure
[英]['maikrəu,strʌktʃə] [美]['maɪkro,strʌktʃɚ]
金相组织
1.
Difference of Local Corrosion Behaviors of Archaeological Cast Irons with Four Different Microstructures in Soil;
4种不同金相组织的仿古铸铁在土壤中局部腐蚀行为的差异
2.
Effect of Purifying Agent on the Microstructure and Mechanical Properties of Nodular Graphite Cast Iron;
铁神一号净化剂对铸态球铁金相组织和力学性能的影响
3.
Influence of TIG dressing on microstructure and fracture toughness of welding joint;
TIG熔修对焊接接头的金相组织及断裂韧性的影响
4) metallographic structure
金相组织
1.
Effect of water on metallographic structure of fire melted mark;
消防射水对导线火烧熔痕金相组织的影响
2.
Quantitative Discriminability of Metallographic Structure;
金相组织定量识别分析研究
3.
The Identification and Evaluation for the Metallographic Structure of RX63CrMoV51 Material Used for Roll Blank;
轧辊辊坯RX63CrMoV51材料金相组织的识别与评定
5) Metallographic Organization
金相组织
1.
Through observing the macro-fractographic,micro-fractographic,metallographic organization and inspecting the chemical composition and hardness of the spring steel,the fracture failure reason of keep-spring is analyzed.
观察了弹簧断口的宏观痕迹、微观形态,检测了金相组织以及弹簧钢的化学成分及硬度,分析了保持弹簧断裂失效的原因。
补充资料：光学金相检验
用肉眼、放大镜或光学金相显微镜观察金属材料的组织(或缺陷)及其变化规律的一种材料物理试验。通过光学金相检验可以控制加工工艺，保证产品质量；找出机器零部件的失效原因，以提高产品的性能和寿命；研究材料的组织和成分与性能之间的关系，为发展新工艺、新材料、新设备提供依据。光学金相检验一般都应参照相应的检验标准，如晶粒度标准、夹杂物标准、宏观检验标准和马氏体级别标准等来进行。光学金相检验包括宏观检验和显微组织检验两部分。
宏观检验 用肉眼或30倍以下的放大镜检测宏观组织和缺陷。这种检验所需设备简单，故应用广泛。常用方法有侵蚀法、断口法和印痕法。
① 侵蚀法:包括热酸蚀、冷酸蚀、电解酸蚀等。应用化学药品进行侵蚀以显示金属铸锭、铸件或型材等的宏观组织和缺陷，如偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、裂缝、折叠、表面脱碳、发纹和粗晶等。图1为 1Cr13不锈钢方锭用热酸蚀法显示的宏观组织照片。从图中可看出因激冷形成的表层细等轴晶区、向着锭心成长的柱状晶区和内部粗等轴晶区，以及锭心处串联成海绵状的疏松缺陷。
② 断口法:将金属材料折断,以观察断口的组织和缺陷。这种方法对显示晶粒粗细、渗层厚度、分层、白点、裂缝等特别适用。图2为用断口法显示的钢中白点（发裂）缺陷。白点还可通过酸蚀法在横向试片上显示，但不如在纵向断口上显示得清楚和直观。
③ 印痕法：主要指钢铁检验中应用的硫印和磷印法。硫印法是将经2～5％硫酸水溶液浸润过的相纸覆于钢铁试片表面上，使试片中的硫化物与相纸上的溴化银作用而生成硫化银沉淀的斑点，从而显示出硫的多少和分布状况。磷印的原理与硫印相似，但其图象所显示的是磷的分布情况。各种宏观检验方法各有一定的适用范围须根据检验目的不同而进行选择。
显微组织检验 利用金相显微镜来观察、分析金属材料的显微组织和微观缺陷。检验内容包括测定各组成相和夹杂物的种类、分布和形态特征，有无孔隙、裂纹等存在并确定其数量和分布情况。检验目的是通过这些观察和分析，进一步了解金属材料的各种显微组织和微观缺陷的形成规律以及它们与各种性能之间的关系。金相显微镜的放大倍率一般不超过2000倍，其分辨极限约为0.2微米。在检验孔隙和夹杂物时,通常先在材料或机件上具有代表性的部位取样，然后经磨平、抛光即可观察。如欲检验显微组织，则还须将金相试样再用化学或其他物理方法进行组织显示，具体方法视检验目的而定。
钢铁中的常见显微组织 在工业用金属材料中以钢铁应用最广，它们在加热和冷却过程中形成各种具有不同性能的显微组织。常见的钢铁显微组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、贝氏体和马氏体。
① 铁素体：碳溶解在具有体心立方晶体结构的铁(α-Fe或δ-Fe)中所形成的固溶体。铁素体一般硬度较低，塑性较好。经硝酸溶液侵蚀后，铁素体晶粒在显微镜下呈均匀白亮的多边形（图3）。由于各晶粒取向不同，相互间常有明暗之分。因含碳量的变化和冷却条件的不同，铁素体还可能以网状、针状、片状等形态出现。
② 奥氏体：碳溶解在具有面心立方晶体结构的铁(γ-Fe)中所形成的固溶体。通常在高温时存在，但由于合金元素的加入,有时也可能在室温时稳定存在,如高锰钢，Cr18-Ni8型奥氏体不锈钢等。奥氏体晶粒(图4)在显微镜下一般也呈多边形，但晶界较铁素体晶界平直。奥氏体塑性较好，但强度较低。
③ 渗碳体：碳与铁的间隙型化合物(Fe3C)，属复杂斜方晶体结构，含6.67％的碳。硬度高，塑性和韧性很低，不受硝酸酒精溶液侵蚀，故在显微镜下呈白亮色。其形态有条块状、细片状、针状和球状等。它是碳钢中的主要强化相，其形态、大小、数量、分布等对钢的性能有很大影响。
④ 珠光体：奥氏体从高温冷却下来所形成的铁素体和渗碳体的两相共析组织，其疏密程度受形成时过冷度的影响,过冷度越大则越细密,强度和硬度也越高。图5为钢中的片状珠光体，呈指纹状的层状排列，其中细条状者为渗碳体，白色基底为铁素体。
⑤ 贝氏体：过冷奥氏体在中温区域转变而成的铁素体和渗碳体两相混合组织（有时可能有奥氏体）。主要有上贝氏体（羽毛状）、下贝氏体（针状）和粒状贝氏体3种形态。上贝氏体形成温度较高,下贝氏体形成温度较低，粒状贝氏体则是某些合金钢在一定冷速范围内连续冷却过程中形成的。图6为钢中的下贝氏体组织，呈黑色针状。
⑥ 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是奥氏体在很大的过冷度条件下形成的低温转变产物。按含碳量的不同主要有低碳马氏体和高碳马氏体两种形态。前者在金相显微镜下呈细条状并同向成束排列，故又称板条状马氏体（图7），在一个奥氏体晶粒中可出现多个不同位向的马氏体束。它有较好的强度和韧性，是低碳钢和低合金钢中具有良好性能的组织。高碳马氏体相互交叉成针状或竹叶状,故又称针状马氏体(图8)。在针叶之间常有残余奥氏体存在。针状马氏体脆性大，硬度高，一般须经回火后使用。
参考书目
姚鸿年：《金相研究方法》，中国工业出版社，北京，1963。
刘国勋主编：《金属学原理》，冶金工业出版社，北京，1980。
宏观检验 用肉眼或30倍以下的放大镜检测宏观组织和缺陷。这种检验所需设备简单，故应用广泛。常用方法有侵蚀法、断口法和印痕法。
① 侵蚀法:包括热酸蚀、冷酸蚀、电解酸蚀等。应用化学药品进行侵蚀以显示金属铸锭、铸件或型材等的宏观组织和缺陷，如偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、裂缝、折叠、表面脱碳、发纹和粗晶等。图1为 1Cr13不锈钢方锭用热酸蚀法显示的宏观组织照片。从图中可看出因激冷形成的表层细等轴晶区、向着锭心成长的柱状晶区和内部粗等轴晶区，以及锭心处串联成海绵状的疏松缺陷。
② 断口法:将金属材料折断,以观察断口的组织和缺陷。这种方法对显示晶粒粗细、渗层厚度、分层、白点、裂缝等特别适用。图2为用断口法显示的钢中白点（发裂）缺陷。白点还可通过酸蚀法在横向试片上显示，但不如在纵向断口上显示得清楚和直观。
③ 印痕法：主要指钢铁检验中应用的硫印和磷印法。硫印法是将经2～5％硫酸水溶液浸润过的相纸覆于钢铁试片表面上，使试片中的硫化物与相纸上的溴化银作用而生成硫化银沉淀的斑点，从而显示出硫的多少和分布状况。磷印的原理与硫印相似，但其图象所显示的是磷的分布情况。各种宏观检验方法各有一定的适用范围须根据检验目的不同而进行选择。
显微组织检验 利用金相显微镜来观察、分析金属材料的显微组织和微观缺陷。检验内容包括测定各组成相和夹杂物的种类、分布和形态特征，有无孔隙、裂纹等存在并确定其数量和分布情况。检验目的是通过这些观察和分析，进一步了解金属材料的各种显微组织和微观缺陷的形成规律以及它们与各种性能之间的关系。金相显微镜的放大倍率一般不超过2000倍，其分辨极限约为0.2微米。在检验孔隙和夹杂物时,通常先在材料或机件上具有代表性的部位取样，然后经磨平、抛光即可观察。如欲检验显微组织，则还须将金相试样再用化学或其他物理方法进行组织显示，具体方法视检验目的而定。
钢铁中的常见显微组织 在工业用金属材料中以钢铁应用最广，它们在加热和冷却过程中形成各种具有不同性能的显微组织。常见的钢铁显微组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、贝氏体和马氏体。
① 铁素体：碳溶解在具有体心立方晶体结构的铁(α-Fe或δ-Fe)中所形成的固溶体。铁素体一般硬度较低，塑性较好。经硝酸溶液侵蚀后，铁素体晶粒在显微镜下呈均匀白亮的多边形（图3）。由于各晶粒取向不同，相互间常有明暗之分。因含碳量的变化和冷却条件的不同，铁素体还可能以网状、针状、片状等形态出现。
② 奥氏体：碳溶解在具有面心立方晶体结构的铁(γ-Fe)中所形成的固溶体。通常在高温时存在，但由于合金元素的加入,有时也可能在室温时稳定存在,如高锰钢，Cr18-Ni8型奥氏体不锈钢等。奥氏体晶粒(图4)在显微镜下一般也呈多边形，但晶界较铁素体晶界平直。奥氏体塑性较好，但强度较低。
③ 渗碳体：碳与铁的间隙型化合物(Fe3C)，属复杂斜方晶体结构，含6.67％的碳。硬度高，塑性和韧性很低，不受硝酸酒精溶液侵蚀，故在显微镜下呈白亮色。其形态有条块状、细片状、针状和球状等。它是碳钢中的主要强化相，其形态、大小、数量、分布等对钢的性能有很大影响。
④ 珠光体：奥氏体从高温冷却下来所形成的铁素体和渗碳体的两相共析组织，其疏密程度受形成时过冷度的影响,过冷度越大则越细密,强度和硬度也越高。图5为钢中的片状珠光体，呈指纹状的层状排列，其中细条状者为渗碳体，白色基底为铁素体。
⑤ 贝氏体：过冷奥氏体在中温区域转变而成的铁素体和渗碳体两相混合组织（有时可能有奥氏体）。主要有上贝氏体（羽毛状）、下贝氏体（针状）和粒状贝氏体3种形态。上贝氏体形成温度较高,下贝氏体形成温度较低，粒状贝氏体则是某些合金钢在一定冷速范围内连续冷却过程中形成的。图6为钢中的下贝氏体组织，呈黑色针状。
⑥ 马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是奥氏体在很大的过冷度条件下形成的低温转变产物。按含碳量的不同主要有低碳马氏体和高碳马氏体两种形态。前者在金相显微镜下呈细条状并同向成束排列，故又称板条状马氏体（图7），在一个奥氏体晶粒中可出现多个不同位向的马氏体束。它有较好的强度和韧性，是低碳钢和低合金钢中具有良好性能的组织。高碳马氏体相互交叉成针状或竹叶状,故又称针状马氏体(图8)。在针叶之间常有残余奥氏体存在。针状马氏体脆性大，硬度高，一般须经回火后使用。
参考书目
姚鸿年：《金相研究方法》，中国工业出版社，北京，1963。
刘国勋主编：《金属学原理》，冶金工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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