1) ceramic honeycomb extrusion die
蜂窝陶瓷挤出模具
1.
In this paper,a new kind of method for generating NC drilling path has been proposed based on uniform distribution to resolve the problem of ceramic honeycomb extrusion die in use process,especially the problem of the change of hole's diameter.
针对蜂窝陶瓷挤出模具在使用过程中存在的问题,即孔径与孔深变化的问题,提出了一种基于均匀分布的钻孔路径规划方法,补偿钻头直径磨损;另外设计了一自动对刀装置,来补偿钻头长度方向磨损,该装置结构简单,操作方便。
2) ceramic honeycomb
蜂窝陶瓷
1.
Degradation of endocrine disruptor benzophenone in water by ozone - ceramic honeycomb;
水中内分泌干扰物二苯甲酮的臭氧/蜂窝陶瓷氧化降解效能的研究
2.
Study on the ceramic honeycomb (Ⅰ);
新型蜂窝陶瓷的研制(Ⅰ)
3) Honeycomb Ceramics
蜂窝陶瓷
1.
Mesoporous titanium dioxide coatings deposited on ATS diphase honeycomb ceramics were prepared by sol-gel process.
通过溶胶凝胶工艺制备ATS复相蜂窝陶瓷表面介孔TiO2涂层。
2.
The preparation method of the photocatalysis functional ceramics was as follows: firstly, to prepare the titanic acid sol and the titanic acid sol mixing iron ion; then, to load the soil in the stoneware tube and the honeycomb ceramics by the sol-gel technology; finally, to roast the product by the program heating.
将光催化蜂窝陶瓷体用于净化空气试验时,在紫外光强、循环风量一定的条件下,其净化效果也是以掺Fe3+的TiO2最好,18h甲醛的去除率为99。
3.
Based on the development and utilization of regeneration honeycomb ceramics,one kind of internal combustion type energy conservation heat pipe was introduced in this article.
本文基于目前蓄热蜂窝陶瓷的发展与应用,介绍一种内燃烧式节能热管,这种设备采用分步均匀燃烧,降低氮的氧化物的排放,提高助燃空气的预热温度,相对提高了理论燃烧温度,提高了燃料热值的利用率。
4) Honeycomb ceramic
蜂窝陶瓷
1.
Preparation and properties of mullite based honeycomb ceramics;
莫来石质蜂窝陶瓷材料的制备与性能研究
2.
The research of removal of lower concentration of VOCs by catalytic oxidation method for honeycomb ceramic catalyst;
整体蜂窝陶瓷催化剂催化氧化法脱除低浓度VOCs的实验研究
3.
Catalytic combustion of volatile organic compounds on honeycomb ceramic La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_3
蜂窝陶瓷型La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_3催化剂VOCs催化燃烧反应活性
5) honeycomb
[英]['hʌnikəʊm] [美]['hʌnɪ'kom]
蜂窝陶瓷
1.
According to the mathematical expression of temperature in the regenerative heat exchanger of sphericity packed bed,the characteristic expression of the temperature in honeycomb regenerative heat exchanger is educed by analoging analysis.
利用陶瓷球蓄热式热交换器内固体温度分布特征值的数学表达式,类推导出蜂窝陶瓷蓄热式热交换器的特性关系式,为蜂窝陶瓷蓄热式热交换器热工行为的进一步研究、优化设计方法的建立,及蜂窝蓄热式热交换器热工行为的评价提供了理论依据。
2.
Cordierite honeycomb ceramics have excellent thermal-shock resistance, adhering ability, thermal resistance and good mechanical strength.
堇青石蜂窝陶瓷因具有优良的抗热震性能、良好的吸附性能、较高的耐火度和相当的机械强度而得到了广泛的应用,如汽车尾气催化净化器载体、碳烟微颗粒捕捉器等。
3.
Finally,by using honeycomb die,we also obtained honeycomb silicon nitride ceramics,which is a promising candidate in replacement of cordierite honeycomb in the area of waste gas disposal.
最后利用蜂窝陶瓷模具,首次成功挤出具有广泛应用前景的氮化硅蜂窝陶瓷。
6) ceramic honeycombs
蜂窝陶瓷
1.
A pilot-scale study was conducted in a drinking water treatment plant in Beijing,and the efficiency of ceramic honeycombs catalytic ozonation and its subsequent granular activated carbon(GAC)filtration was investigated at different operating conditions.
在北京市某净水厂进行了臭氧催化氧化处理滤后水的中试,对各种操作条件下蜂窝陶瓷催化臭氧氧化/颗粒活性炭过滤工艺的净水效果进行了考察。
补充资料：挤出
在塑料加工中又称挤出成型或挤塑??橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。
挤出设备 主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备（见彩图）。在橡胶加工时还包括硫化装置等。在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用（图1）。
挤出机 按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
①单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量。
②双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
机头和口模 挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件称口模,料筒与口模之间的过渡部分称机头,如果口模与机头是一个整体，一般就统称为机头，也可称为口模。在机头内装有多孔板和滤网，其作用是过滤熔融料和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高塑炼效果。而口模内流道形的作用是：①过滤后的柱状熔体通过口模分配腔转变成与产品相似的截面；②逐渐缩小的流道横截面，使熔体密实；③熔体以均匀的流速进入模唇,便形成与产品相适应的截面形状,口模平直部分应有足够的长度，以克服熔体的“记忆效应”。常用的机头有:挤管用口模（图2a）、吹膜用口模(图2b)和挤片材用口模（图2c）。
挤出工艺 一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
粒料 聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
管材 物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
片材和薄膜 凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
包覆线 当金属裸线通过一个 T形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层（图3）,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。
吹塑薄膜 大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口模出来之管状物，用压缩空气吹胀，形成的膜泡被风环吹出的空气冷却，然后通过导辊（或夹板）引出，再卷绕成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜，再进一步焊接和裁切而制成。
复合制品 采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出(图4)，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
胶料过滤 在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
轮胎胎面和内胎制造 胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
熔体纺丝 一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。
在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。
挤出设备 主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备（见彩图）。在橡胶加工时还包括硫化装置等。在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用（图1）。
挤出机 按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
①单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量。
②双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
机头和口模 挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件称口模,料筒与口模之间的过渡部分称机头,如果口模与机头是一个整体，一般就统称为机头，也可称为口模。在机头内装有多孔板和滤网，其作用是过滤熔融料和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高塑炼效果。而口模内流道形的作用是：①过滤后的柱状熔体通过口模分配腔转变成与产品相似的截面；②逐渐缩小的流道横截面，使熔体密实；③熔体以均匀的流速进入模唇,便形成与产品相适应的截面形状,口模平直部分应有足够的长度，以克服熔体的“记忆效应”。常用的机头有:挤管用口模（图2a）、吹膜用口模(图2b)和挤片材用口模（图2c）。
挤出工艺 一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
粒料 聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
管材 物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
片材和薄膜 凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
包覆线 当金属裸线通过一个 T形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层（图3）,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。
吹塑薄膜 大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口模出来之管状物，用压缩空气吹胀，形成的膜泡被风环吹出的空气冷却，然后通过导辊（或夹板）引出，再卷绕成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜，再进一步焊接和裁切而制成。
复合制品 采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出(图4)，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
胶料过滤 在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
轮胎胎面和内胎制造 胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
熔体纺丝 一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条