补充资料：缫丝工艺

    　　在原料茧投产之前，根据生产任务和对产品的要求，制订出切实可行的缫丝工艺和技术措施，是制丝厂技术管理的基础。设计方法分原料茧调查和工艺设计两步。具体内容包括抽样、茧质调查、试缫、纤度设计、等级设计、产量设计和缫折设计。
　　
　　抽样 　原料茧复杂多变，须进行抽样调查以了解原料茧的性能。抽取的样茧必须有充分的代表性，样茧的数量一般占一批茧量的1～2％，如采用自动缫丝机，样茧可略多抽些。
　　
　　茧质调查 　了解茧质的基本性状。如上茧、次茧和下茧等的含量比例；通过肉眼的观察了解茧的外观性状，如茧色、茧形等；测定茧形的大小及其整齐程度，调查每粒茧的平均茧幅和茧幅的最大差值;通过切剖调查,测定原料的茧层率和蛹体的干燥程度；通过煮茧测定丝胶溶失程度等。
　　
　　试缫 　又称解舒试验。取样茧 400粒在规定的温度、速、定粒等条件下进行试缫丝。主要了解茧丝长、解舒丝长、解舒率、茧丝纤度、长吐率、蛹衣量、病蛹等。根据试缫结果制订出下阶段两台缫丝机的工艺条件，进一步摸清原料性能，最后确定缫丝工艺并制订技术措施。
　　
　　纤度设计 　按照缫制生丝的纤度规格，根据解舒试验的茧丝纤度,结合本厂试缫和实缫生丝纤度的差距,进行纤度设计。其差距允许范围如表1。
　　
　　
　　等级设计 　在设计生丝等级时须尽可能考虑发挥原料茧的性能潜力和最大的经济效益。表2是解舒丝长、茧丝纤度最大差值以及清洁、洁净等指标与生丝设计等级的关系。
　　
　　
　　确定生丝等级除原料茧的解舒情况外还须考虑工人技术水平、定粒正确率(％)、中心配茧率(％)和运转率(％)。表3列出与此有关的参考数据。
　　
　　
　　产量设计 　产量指每台机器每小时的产量，即台时产量。台时产量决定于缫丝的线速度、生丝纤度、绪数、定粒和运转率等。设计时须全面考虑质量、产量和缫折三者的关系。
　　
　　缫折设计 　缫折是原料茧的消耗指标。即缫制 100公斤生丝所需消耗原料茧的数量。例如缫折300公斤,就是指缫制100公斤生丝需用原料茧300公斤。影响缫折的因素较多，如管理方法、制丝设备、工人的操作技术、温湿度控制、原料茧的性能等。设计时一般以解舒试验时的缫折为基础，结合企业历年试缫和实缫的差距进行调整，确定缫折指标。
　　

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