1) micro-plastic-forming
微细塑性加工
2) Surface Micropiastic Treatment
表面微塑性加工
3) polymeric MEMS
塑性材料微加工
4) micromachining
[,maikrəumə'ʃi:niŋ]
微细加工
1.
Development of a Practicl Excimer Laser Micromachining Tool;
实用型准分子激光微细加工机研制
2.
This technique has been considered one of the most appropriate micromachining methods for hard and brittle materials,especially for compiex microstructures,since the productivity is high and heat affected layers ar.
喷粉微加工技术是对硬脆材料进行微细加工的一种非常有潜力的加工方法。
3.
In this paper,the authors present the working principle,characteristics and the applications in micromachining of wire electro discharge grinding(WEDG) technology.
介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状。
5) micro machining
微细加工
1.
In this paper, via exemplifications the authors summed the achievements in micro machining by using non traditional machining methods which include electrical discharge machining, electrochemical machining, ultrasonic machining, laser machining, precision electroforming and the like.
通过例证概括介绍了特种加工方法在微细加工方面所取得的成就 ,这些加工技术包括 :电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、精密电铸等。
2.
The general situation and characteristics of non traditional machining technology are introduced, and the common non traditional machining methods used in precision machining and micro machining, including their technological features,application fields and machining accuracy, are also commented.
介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。
3.
With the development of new materials and micro machine, especially new hard and brittle material such as silicon, ceramics, hard metal alloy, the micro machining process technology of these materials is becoming the hot studying spot.
随着以微机械为代表的工业制品日益小型化及精微化,特别是随着晶体硅、光学玻璃、工程陶瓷、硬质合金等硬脆材料在微机械领域的广泛应用,硬脆材料的高精度三维微细加工技术已成为世界各国制造业的一个重要研究课题。
6) micro-machining
微细加工
1.
Application of Micro-machine Productions and Development of Micro-machining Methods;
微机械产品的应用及其微细加工方法的分析研究
2.
The new development of MEMS and micro-machining;
微机械(MEMS)与微细加工技术
3.
Research on Numerical Control System for Multi-Function Micro-Machining Tool;
多功能微细加工数控平台研究
补充资料：塑性加工过程最优化
塑性加工过程最优化
optimization of metalforming process
suxing iiagong guoeheng Zu】youhuo塑性加工过程最优化(optimization of met-alforming proeess)采用数学规划或其他优选方法，在一系列求解运算中，不断改变设计变量的数值，在满足各种等式或不等式约束条件下，求得金属塑性加工过程目标函数的极值(极大或极小值)。 由于塑性加工过程参数繁多，相互关系十分复杂，而且对不同参数的评价指标又各不相同，所以，为了使目标函数值达到令人满意的程度，应根据设计变量的性质、有无约束条件以及目标函数的类型，选择适当的最优化算法。 设计变量优化模型中的基本元素，也是优化运算所要确定的目标函数的自变量值。设计变量X是由n个分量x:(l’一1，2，一，n)组成的一个n维向量或数组。X表示n维空间中的一个点，在工程问题中，它代表一个可行的设计方案。 目标函数以所选定的设计变量为自变量，所要求的过程性能指标为因变量，并按一定关系建立起来的函数，又称评价函数。如果在同一设计中，需要满足一个以上的性能评价指标，则可分别建立多个目标函数，其解法称为多目标规划。塑性加工过程的评价指标可分为3大类:(1)消耗性指标，如金属、电力、燃料、轧辊(模具)、水、油、氧气、蒸汽、压缩空气、耐火材料等;(2)效益性指标，如品种、质量、产量、作业率、成材率、合格率、劳动生产率、成本、费用、利润等;(3)环保性指标，如废水、废油、废酸回收利用，炉渣、烟尘处理，工业噪音防治等。 约束条件从数学表达式看，约束条件分为等式约束和不等式约束。从设计要求和限制条件的性质上可分为边界约束和性能约束。边界约束也就是设计变量的上、下界。性能约束即在寻优过程中，必须满足某些设计性能的要求。在设计空间中被约束条件所限定的区域，称为可行域。优化设计的寻优叠代运算，一般只应在此区域内进行。最后求得的优化点，也只能在可行域内或在其边界上。 (赵以相)
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参考词条