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1) three-axis NC machining
3轴数控加工
2) axis half NC machining
三轴半数控加工
3) 2.5 axis NC machining
两轴半数控加工
4) 5-axis NC machining
五轴数控加工
1.
Complex 5-axis NC machining often needs point simulator,which powerfully aims at some problems,to direct actual production and to avoid machining failures derived from improper tool selection or unsuitable tool path planning.
基于离心叶轮五轴数控整体加工的需要,在Auto CAD平台上运用VBA成功开发了五轴数控加工仿真器,该系统能够灵活接收刀位数据和标准数控加工代码两种控制信息,然后迅速动态生成相应的刀具轨迹图形,从而为离心叶轮类零件的五轴数控整体加工的刀具几何参数设计提供了最明了的评价依据。
2.
The 5-axis NC machining technique is used to improve its machining precision and efficiency, consequently improve the performance of the ship.
螺旋桨作为舰船的核心部件,必须使用五轴数控加工技术来提高螺旋桨的加工精度和加工效率,从而提高舰船的使用性能。
3.
In 5-axis NC machining of free-form surfaces, interference detection is a critical problem.
在自由曲面五轴数控加工中,全局干涉检查是一个非常重要的问题。
5) 3-axis NC-machining
三轴数控加工
6) three-axis machining
3轴NC加工
补充资料：SurfCAM 2000在四轴数控加工中的应用
SurfCAM是美国加州Surfware公司开发的基于PC Windows的数控编程系统，是一款世界级的、价位又非常吸引人的多轴、高性能、多功能的CAD/CAM系统软件。本文所介绍的是SurfCAM 2000应用实例，具有一定的参考价值。 根据公司的数控设备情况，笔者所在企业在CAD/CAM软件的选型中，选择了Surfware公司的著名软件SurfCAM。它集成了CAD、CAM以及Verify等多个数控编程的必需模块。从1996年引进SurfCAM V6.0版本开始，经过了多版本的升级，其中SurfCAM 2000是在实际应用中用得最为成熟的版本。下面就以一个推进凸轮的加工为例，来介绍应用SurfCAM2000软件进行四轴半数控加工的方法。 一、CAM软件的工作流程 先来介绍一下CAM软件在实现其功能过程中的一般工作流程。虽然CAM软件种类繁多，功能各异，但它们产生NC程序的过程大致相同。 如图1所示，编程之前先利用软件的CAD模块进行建模，构造加工模型；再利用CAM模块产生刀具路径，用计算机仿真程序模拟加工的真实过程，必要时修改造型或加工参数。同时利用机器数据文件生成器（MDFG）生成机器数据文件（MDFA），通过计算机后置处理生成所需的NC代码，应用于数控加工。 
图1 CAM软件的工作流程 二、建立零件的加工模型 零件的加工模型一般包括零件的尺寸、公差、内部元素的相对关系等几何参数。我们所使用的SurfCAM 2000软件支持AutoCAD、SolidWorks、STEP、IGES、Solid Edge、ParaSolid、ASCⅡ和CATIA等数十种数据格式的转换，而且还支持CMM测量机数据文件及G代码文件的模型再现，在逆向工程中都有广泛的应用。图2是我们为凸轮零件建立的加工模型。 
图2 加工模型 三、CAM模块的数控编程 SurfCAM 2000版本的CAM模块功能已发展得相当成熟，已经可以支持2～5Axis、DEM以及Lathe和Mill/Turn加工等，在Z Rough及Z Finish等加工方式中都采用了目前国际最先进的运算方法。 在凸轮零件加工中，我们采用在展开图中进行2 Axis Contour加工的方式。根据加工的需要，粗加工我们选用了Φ25立铣刀。为提高刀具的耐用度、避免刀具的全切削，我们选择了毛坯外切入的方法。在加工中采用分层残余加工方式，并进行一次工艺清根，该加工方式能够智能地计算上一层加工中剩余的残留量，优化剩余区域刀具路径，一层层地进行加工，如图3中浅色线所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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