1) micro metal injection molded
微型金属注射成形
1.
Quality improvement of the micro metal injection molded products;
微型金属注射成形制品质量的改善
2) metal injection molding
金属注射成形
1.
Blade-mixing roll of metal injection molding;
金属注射成形叶片式混炼机
2.
3D computer simulation of die filling process for metal injection molding tensile rod;
I型拉伸棒金属注射成形3D充模模拟
3.
Effects of different powders on the properties of heat-resistant alloys prepared by metal injection molding;
不同类型粉末对金属注射成形耐热合金性能的影响
3) MIM
金属注射成形
1.
Application and Research of Self-reinforcement in MIM;
自增强在金属注射成形中的应用与研究
2.
Technical principle of MIM,technological process of application to pistol and effects are presented.
本文简要阐述了金属注射成形技术的原理、在某新型手枪上运用的工艺过程以及最后的成效,最后指明金属注射成形技术在武器装备上的发展动向。
3.
The Processes and characteristics of metal injection molding MIM technology were described.
概述了金属注射成形 (MIM )技术的基本工艺过程及其特点 ,从几种MIM典型工艺分析入手介绍了MIM技术的发展状况 ,最后介绍了该技术在兵器工业中的应用。
4) metal injection moulding
金属注射成形
1.
Numerical Simulation on Metal Injection Moulding;
金属注射成形的数值模拟
2.
Warm flow compaction(WFC) combines the advantages of warm compaction and metal injection moulding(MIM) by which the shortcomings of conventional PM in forming complex parts and the high costs of MIM are overcome.
流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点 ,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足 ,又避免了注射成形技术的高成本。
3.
W-based heavy alloys of three different compositions were prepared by metal injection moulding technology (MIM).
研究了三种钨基重合金的金属注射成形工艺（MIM），重点研究了脱脂和烧结两个工序，分析了烧结温度对力学性能、断口和显微组织的影响。
5) metal injection molding(MIM)
金属注射成形(MIM)
6) metal injection molding (MIM)
金属注射成形(MIM)
补充资料：金属粉末注射成形
金属粉末注射成形
metal powder injection moulding
J .nshu zhushe ehengxlng金属注射成形(metal injeetion moulding) 将金属粉末致密化成复杂形状零件的粉末成形方法。将粒度为。5一2即m的细粉与粘结剂混合均匀，使粉末颗粒被粘结剂均匀包覆，成为具有良好流变性的膏状注射料。注射料在一定温度下，在约10一3OMPa压力下，用注射成形机注入模腔。注射料在模中固结后取出。生坯中的粘结剂用溶剂抽取、热分解或催化缓慢脱除。脱粘后的坯具有35%一55%体积的孔隙，但具有可搬运的强度。注射成形坯在所需要的合适气氛中高温烧结成零件。微细的粉末才能和粘结剂混合成均匀的、具有良好流变性的注射料。微细粉末具有较大的烧结活性，烧结时注射成形坯才能产生显著的均匀收缩。线收缩率达20%左右，获得相对密度大于95写的致密零件。而且是细晶粒显微组织，力学性能达到铸锻材料水平。 粘结剂一般是热塑性树脂，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。为改善粘结剂的性能，还需添加增塑剂、润滑剂、稳定剂、软化剂等辅助粘结剂。粘结剂占注射成形坯体积的35%一50%，应缓慢脱除粘结剂。脱粘应力不能大于颗粒间的结合力，否则坯将变形、开裂、破碎。脱粘可在保护气氛中或真空中进行，脱粘时间往往长达十几小时。为改进脱粘过程、缩短脱粘时间，研制了多种类型粘结剂和脱粘方式，如催化脱粘工艺。 注射料在压力下注射填充模腔时处于类流体状态，能成形复杂形状的零件。类流体不可压缩，注射时处于等静应力状态。因此，注射成形坯的密度均匀。烧结时均匀收缩，能精确地保持形状，尺寸公差一般小于士0 .3%。 粉末冶金注射成形适用于低合金钢、不锈钢、工具钢、难熔化合物、硬质合金、金属陶瓷、有色金属及其合金、磁性材料等。从经济合理角度出发，最适于生产大批量(一般不少于数万件)、单重小(0 .5一209)、形状复杂的零件。 自20世纪80年代末以来，金属注射成形应用于工业生产，发展极为迅速。其产品广泛用于民用和军工各领域。 (曹勇家)
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参考词条