1) formability
[fɔ:mə'biliti]
成型性
1.
Study on the Formability of Mixed Granulation of Caragana korshinskii Kom.and Medicago sativa Linn.
柠条与苜蓿混合制粒成型性研究
2.
Objective:To screen better excipient and better ratio of the excipients and to improve the formability of the compound Chinese medicine Changle (Saliva Miltiorrhiza) and resistant to moisture of the granules.
目的 :筛选出合适的辅料及其配比 ,改善复方中药长乐方剂的成型性及其颗粒剂的引湿性。
3.
The simulation results show that the formability of fivelayer composite is higher than that of threelayer composite.
通过实验测量了不锈钢/铝合金/不锈钢三层复合板和不锈钢/铝/铝合金/铝/不锈钢五层复合板的各项成型性能指标,并采用刚塑性有限元方法对这2种复合板在有压边力条件下的冲压成型过程进行了计算模拟分析,获得了各组元金属的变形规律以及等效应力、应变分布图。
2) mechanical properties
成型性能
1.
The effects of batch annealing(BA) and continuous annealing(CA) on mechanical properties and hydrogen storage property of ultra-low-carbon enamelled steels were investigated.
研究了两种不同退火工艺——罩式退火和连续退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型性能和贮氢性能的影响。
2.
Recently,IF steel sheets of Baosteel have been used by many domestic automotive factories,however,the production scale is small and the properties sometimes fluctuateSo the effect of technological factors on mechanical properties and formability of IF steel have been investigated based on existing equipment,process technology at BaosteelSuggestions for improving IF steel are proposed
在对宝钢现有装备条件、生产工艺技术以及ＩＦ钢产品质量深入调研的基础上，较全面地分析了影响ＩＦ钢力学性能与成型性能的工艺因素；讨论了各个工艺环节间的有机联系。
3) formability
[fɔ:mə'biliti]
成型性能
1.
The relationship between structural characteristics of MBWK fabric and bullet-proof properties and formability of composite ballistic helmets for police is analyzed.
分析了MBWK织物的结构特点与警用复合材料防弹头盔的弹道性能和成型性能之间的关系,指出MBWK织物组织点较少,衬纱处于伸直状态,弹击应变波传播速度快,剪切应力小;织物结构整体性好,层间分裂阻抗性高;捆绑系统采用罗纹组织,具有一定的弹性,可以不经折叠或缝接而模压成复杂的曲面形状。
2.
Testing results suggested that: the cold drawability and formability of HP295 hot rolled plate are improved by the effective control of silicate inclusions, composite oxide and sulfide in steel.
根据LPG汽车用钢瓶的结构特点,研究了HP295热轧钢板的力学性能和冷成型性能等综合性能。
4) Plastic Forming
塑性成型
1.
In this dissertation, the plastic expansion composite framing theroy and technology for bimetal tube had been researched and the equipment of bimetal tube plastic forming had been investigated.
本文就双金属复合管塑性胀接复合成型理论进行了研究并开发出了复合管塑性成型装置。
5) Forming property
成型性能
1.
The physical significance of forming property indexes n, r value of sheet metal and their effect on the forming technique of various sheet-metal parts are discussed in this paper.
本文详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金率件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。
6) thermoformability
热成型性
1.
The thermoformability of PP foam sheet,BPP modified foam sheet and co extrusion PP foam sheet was studied by comparision.
研究比较了聚丙烯发泡片材、支化聚丙烯改性发泡片材和共挤出发泡片材的热成型性。
补充资料：塑料成型性能
塑料成型性能第一章
塑料成形性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性 （一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面： （1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 （2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 2．收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。 Q实=（a-b）/b×100
塑料成形性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性 （一）收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面： （1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 （2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30～60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。（4）后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 2．收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。 Q实=（a-b）/b×100
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参考词条