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1) Mixed air EDM
混气电火花加工
1.
The rules that the spindle servo system parameters would influence the workability of mixed air EDM (electrical discharge machining) technology are introduced.
介绍了主轴伺服系统参数对混气电火花加工性能的影响规律,并对所产生的加工现象进行了分析。
2.
Introduced the principle and constitute of the Mixed air EDM device by the requirements of the mixed air EDM device.
根据混气电火花加工对混气加工装置的要求 ,介绍了混气电火花加工装置的原理及组成。
2) powder mixed EDM
混粉电火花加工
1.
Study of overcut in powder mixed EDM;
混粉电火花加工过切量研究
2.
Study on the Machining of High Melting Point Material by Using Powder Mixed EDM;
高熔点材料混粉电火花加工技术的研究
3.
Study on Machining Mechanism and Key Technology of Powder Mixed EDM;
混粉电火花加工机理及关键技术研究
3) the powder mixed EDM
混粉电火花加工
1.
This paper had studied on simulation of the fluid-field of the dielectric tank in the special machining installation for the powder mixed EDM by COSMOS/FloWorks.
根据混粉电火花加工对装置的要求,在对储液箱内的粉末颗粒运动状态进行数学分析的基础上,采用COSMOS/FloWorks软件对工作液流场及颗粒运动状态进行模拟仿真。
4) powder-mixed EDM
混粉电火花加工
1.
Research on effecting mechanism of particles in powder-mixed EDM;
粉末颗粒在混粉电火花加工中作用机理研究
2.
Research on dielectric breakdown and discharge channel in powder-mixed EDM;
混粉电火花加工介质击穿及放电通道位形研究
3.
Study on the Discharge Mechanism and Technology in Powder-mixed EDM;
混粉电火花加工放电机理及工艺研究
5) power-mixed EDM
混粉电火花加工
1.
According to the character of power-mixed EDM technology and its complexity,a RBF Artificial Neural Network(ANN) based on model for forecasting the effect of power-mixed EDM was built,which was used to predicate the roughness of machined surface.
针对混粉电火花加工的工艺特点及其复杂性,提出了一个基于径向基函数(RBF)神经网络的混粉电火花加工效果的预测模型,并通过该模型对混粉电火花加工试验研究的工件表面粗糙度进行了预测,预测结果与实际试验结果有较好的一致性,说明RBF神经网络对混粉电火花加工效果的预测是有效的。
6) EDM using powder-mixed dielectric
电火花混粉加工
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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