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1)  patch division
片切磨削
2)  cutting and grinding
切削磨削
3)  cutting wear
切削磨损
4)  cut-in grinding
切入磨削
1.
The reasons for error cut-in grinding of cage spherical outside surface of ball basket constant velocity joint is analyzed,and the solution for the problem is put forward.
分析了球笼式等速万向节保持架外球面切入磨削误差产生的原因,并提出解决和调整方法,从而进一步推导出调整计算式。
5)  cutting wear particles
切削磨粒
1.
The 500 samples of the spherical and cutting wear particles were collected by each of the following three ways: the test, the field collection, and the photo of wear particles.
选取 FAENA法作为计算磨粒分形维数方法 ,用试验法、现场收集和磨粒相片 3种方法收集了球形磨粒和切削磨粒各 5 0 0个样本 ,并进行了轮廓分形维数计算 。
6)  Cutting-off grinding
切断磨削
补充资料:液氮冷却在切磨削加工中的应用
在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果,取得了巨大的经济效益。

   随着机械加工业的发展,人们开始大力发展先进制造技术,使机床切削速度更快,切削负荷更大、切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;但更重要的是,环境保护和人类自身健康越来越为人们注意的焦点,清洁生产、绿色制造已成为发展先进制造技术的主题之一。实践表明,普通的切削液对生态环境和人类自身会造成诸多不良影响,已难以适应清洁生产和绿色制造的要求。


   因此,现代切削液技术出现了一些新的发展特点,首先是在研究开发新的切削液时,强调了长寿命、低毒和低污染,并朝着环保型切削液发展,其废液经处理后可完全降解,不会对自然界产生危害;其次是大力干切削(切削时不用切削液)的研究,扩大其使用范围;还有就是努力寻找传统切削液的替代品。用液氮作为冷却液进行低温加工,就是一项引起广泛重视的研究成果。
 
一、液氮冷却低温切磨削加工的特点


   利用液氮进行低温(超低温)切削加工,就是利用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工的方法。它可分为两种形式应用:一是直接应用,即把液氮象切削液一样直接喷射到切削区;二是间接应用,在切削加工中用液氮冷却刀具或工件。


   机械材料的切削加工与其机械性能密切相关,而后者往往随温度的变化而不同。例如温度升高时,材料的硬度下降,强度降低;温度降低时,材料则变脆,塑性减小,有些金属材料存在明显的冷脆现象,即当温度降低到某一临界值时,材料无明显的塑性变形而产生脆性断裂的特性。材料发生冷脆现象时,其韧性大大降低,致使塑性急剧减小,当然变形所需之功也会减少。正是利用材料的低温脆性和低温介质,低温切削技术主要有三大特点,一是可改善难加工材料的切削加工性;二是能提高工件的加工精度和表面质量;三是能延长刀具寿命。这主要因为工作温度低,改善了材料的切削加工性,切削力降低,切削热又被迅速带走,刀具则始终在较低温度下工作。



二、液氮冷却的应用


   近年来,国外在这方面的研究已取得迅速的发展,并开始用于生产。国内在开发这方面的试验研究,并取得了一些进展。主要应用在以下几方面:一是具有低温脆性的钢铁等材料的切削加工;二是对一些难加工及很难加工的不锈钢、钛合金、高强度钢、高强度耐热合金等材料低温切削,可显示其独特的优越性;三是解决了一些非金属材料及复合材料难加工问题。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条