1) induction furnace
感应炉熔炼
1.
Heat transfer in induction furnace was simplified and mathematical model was established.
进行感应炉熔炼中传热过程的简化 ,建立数学模型 ,用数值方法计算出炉内金属炉料在各时刻的温度分布以及在熔化发生时的温度分布和相界面的移动特性。
2.
According to smelting in induction furnace, The lining made of quartz and banxite often product glutinous.
针对使用感应炉熔炼,用石英砂、镁砂及铝矾土制作的炉补易发生粘渣情况,分析了产生的原因,提出了相应的对策。
3) medium frequency induction smelting furnace
中频感应熔炼炉
1.
The sponge bismuth are treated by reduction smelting in medium frequency induction smelting furnace.
采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋 ,渣量少 ,熔炼温度较低 ,炉渣的熔点和粘度均能满足要求 ,铋回收率 95 %～ 99%。
4) inductive melting
感应熔炼
1.
By applying the cold crucible inductive melting(CCIM) to TiAl-based alloys,the qualities of the melt are able to be improved.
冷坩埚感应熔炼技术提高了钛铝基合金的熔体质量。
5) induction melting
感应熔炼
1.
Distribution characteristic of magnetic field in cold crucible for induction melting;
感应熔炼冷坩埚内磁场的分布规律
2.
The induction melting technology of a cold crucible, and its application field and operational features are reviewed.
综述了冷坩埚感应熔炼工艺的技术特征、适用范围和操作特点；并介绍了多种用途的冷坩埚炉型，工艺参数和能量平衡；指出附加等离子体热源促进了冷坩埚感应熔炼的工业化应用与发展。
3.
In order to solve the problems of vapor pressure and oxidation of Mg, and overcome disadvantages of high requirement of experimental conditions and fussy operation process in traditional single crystal MgB2 preparation method, a new method of using two kinds of eutectic Mg-Cu and Cu-B alloys to synthesize ternary Mg25Cu65B10 alloy by induction melting technology was present in this work.
为了解决MgB2单晶制备过程中存在的镁的蒸气压问题和镁的氧化问题,克服传统制备方法中对实验条件要求高,操作过程繁琐的缺点,本文采用高频感应熔炼技术,通过选取两种共晶成分的Mg-Cu和Cu-B合金,成功熔配成Mg25Cu65B10的三元合金。
6) induction smelting
感应熔炼
1.
Cu-Zn-Sn alloys were prepared by induction smelting and continuous uniform Cu-Zn-Sn alloy thin tape has been fabricated by using melt spinning.
使用感应熔炼法制备Cu-Zn-Sn合金,并利用单辊甩带制备连续均匀的Cu-Zn-Sn合金薄带。
2.
Based on the study on the mechanism of alloy evaporation,Ag-Pd alloy ultrafines have been prepared successfully by the high-vacuum,two-electrode DC Arc Plasma apparatus which is designed and fabricated by our self,using Ag-Pd alloy made by induction smelting as raw material.
以感应熔炼法制得的银钯合金块为原料,采用自行研制的高真空双枪直流电弧金属纳米粉连续制备设备,结合对合金制粉蒸发机制的探讨,成功制得了超细银钯合金粉体。
补充资料：感应炉熔炼
在感应炉中利用感应电热效应完成金属的冶炼过程。电源一般分高频（10千赫以上）、中频(50赫～10千赫)和工频（50或60赫）三种。根据炉料尺寸、容量，选用电源的频率，感应炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯（坩埚式）两大类。感应炉的电路与变压器极为相似，初级线圈为感应圈，有芯感应炉的线圈内有铁芯，以减少漏磁，提高功率因数。由线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。有芯炉的特点是电热效率高,功率因数高，但在开始工作时，炉内要有起熔体，其熔炼温度也较低，适用于有色金属、铸铁等单一品种的连续熔炼和保温。无芯炉的特点是熔炼温度高，容易改变品种，缺点是电热效率较低，主要用于特殊钢、镍基合金和铸铁、有色金属的熔炼和保温（见电炉）。
炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85％的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。
炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85％的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条