1) simplified wet FGD
简易湿法脱硫
1.
The system composition ,primary reaction mechanism ,design parameter, characteristic engineering and produced by China of simplified wet FGD system to be used in Taiyuan Second Thermal Power Plant are introduced ,what is more ,this system could be used for the same unit in other units.
介绍了太原第二热电厂50MW机组简易湿法脱硫试验工程脱硫工艺的系统组成,主要反应机理、工艺设计参数、工程特点、国产化特点等,该工程可为国内同类机组提供示范作用。
2) simplified desulfurization
简易脱硫
1.
Brief introduction on simplified desulfurization technology with spray and humidification;
喷雾增湿简易脱硫技术简介
3) simply wet constructed
简易湿法
1.
In flue gas dusulfurizating reformation of 220t/h pulverized coal boiler,applying the simply wet constructed integrated equipment of dust removal and desulfurization obtained better effect: little cover,small investment, short work period,higher dusulfurization efficiency,less running expenses and no by-product processing.
在220 t/h煤粉锅炉延期脱硫改造中,应用简易湿法脱硫除尘一体化装置,占地少,投资小,工期短,脱硫效率较好,运行费用较低且无副产品处理,取得了较好效果。
4) WFGD
湿法脱硫
1.
Discussion on the choice,installing,operation and maintenance of BUF in WFGD;
浅谈湿法脱硫增压风机的选型、安装、运行及维护
2.
Study on the Mixed Heating WFGD Clean Gas;
混合加热湿法脱硫净化烟气研究
3.
Investigation on Corrosion Behaviors of Downstream Components of Power Plant Following the WFGD;
湿法脱硫后燃煤电站尾部装置腐蚀研究
5) wet flue gas desulfurization
湿法脱硫
1.
Spray characteristics of spiral nozzles used in wet flue gas desulfurization system;
湿法脱硫螺旋喷嘴雾化性能
2.
Analysis of BUF operation control in wet flue gas desulfurization system
湿法脱硫增压风机的运行控制分析
3.
The stack anticorrosion program of wet flue gas desulfurization remodification project in YangZhou second thermal power plant was narrated.
叙述了扬州二电厂一期脱硫改造过程中烟囱配套的防腐方案,防腐材料选用过程,以及施工过程中的工艺要求,对电站现役机组进行湿法脱硫改造条件下烟囱的防腐技术方案选用和施工有一定的借鉴意义。
6) wet FGD
湿法脱硫
1.
Application of automatic control technology in the wet FGD of thermal power palnt;
自动控制技术在火电厂烟气湿法脱硫中的应用
2.
Researches and Progress on the Spray Nozzles for Wet FGD;
湿法脱硫用喷嘴的研究与进展
3.
Influence on wet FGD system by raising current velocity of flue gas was analyzed and discussed in an all-round way.
全面地分析和讨论了提高烟气流速对烟气湿法脱硫系统的影响。
补充资料：BW石灰石－石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
通过石膏浆的循环，在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧（或吹入液相中的氧成分）进行氧化→与CaCO3进行中和（气相及液相）的过程，吸收SO2。
1.2 反应式
Ø 吸收
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 → H+ + HSO3-
Ø 氧化
HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-
HSO4- → H+ + SO42-
Ø 中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
1.3 系统
Ø 烟气系统
Ø 石灰石贮存及制备系统
Ø 制浆加料系统
Ø 吸收系统
Ø 烟气再热系统
Ø 石膏脱水系统
Ø 石膏储存系统
Ø 废水处理系统
1.4 B&W石灰石－石膏湿法脱硫技术的特点
Ø 采用单回路喷淋塔，结构简单，所有反应均在吸收塔内完成，不另设氧化塔。
Ø 吸收塔底槽采用机械搅拌，通常设4台侧进式搅拌器。
Ø 吸收塔内设置一层塔盘，使烟气能够均匀分布，并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø 通过计算机模拟和流场计算，调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø 通过计算机模拟和流场计算，在喷淋层中使用不同的喷嘴，再调节喷嘴的压力和流量，使浆液喷淋均匀
Ø 计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布，使氧化空气分布更均匀，以达到更好的氧化效果
Ø 烟气采用较高的流速，以提高脱硫效率，降低造价
Ø 吸收塔内防腐采用碳钢衬胶，降低造价
Ø 在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料，耐腐蚀、降低造价
Ø 吸收塔的设计特点：气液接触面积大，气体吸附好，压力损失小，效率高，适合大气量
Ø 脱硫效率高，一般为90～95%，最高可以达到99%
Ø 脱硫剂利用率高，达90%以上。Ca/S比低，只有1.01～1.03
Ø 电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1～1.5%。
Ø 脱硫塔采用空喷淋塔，内部无填充物，解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，减少了烟气的流动阻力。
Ø 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条