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1)  high silicon steel sheet
高硅钢片
1.
g high silicon steel sheet by electro deposition-diffusion process.
g-1高硅钢片的研制工作。
2)  high silicon electrical steel
高硅硅钢片
1.
The effect of high temperature rapid annealing on preparation of high silicon electrical steel by EB-PVD;
高温快速退火对电子束物理气相沉积制备高硅硅钢片的影响
2.
The high silicon electrical steel has excellent soft magnetic properties.
高硅硅钢片具有优异的软磁性能,是中高频、低铁损、低噪音条件下的理想铁芯材料。
3)  high silicon electrical sheet steel
高硅电工钢片
4)  Fe 4.5wt%Si deposit alloy
高硅硅钢
5)  silicon steel sheet
硅钢片
1.
Experiment study of laser cutting silicon steel sheet;
激光切割硅钢片工艺试验研究
2.
Technical condition and experiment argumentation of antirust for the silicon steel sheet kerf;
硅钢片切口防锈剂的技术要求及试验论证
3.
Research on core loss of grain orientation silicon steel sheet with TiN coated by pulse laser irradiation;
激光照射TiN镀膜硅钢片降低铁损的研究
6)  steel sheet varnish
硅钢片漆
1.
A new type of water-soluble semi-inorganic silicon steel sheet varnish was developed for enhancing the insulation between silicon steel sheets which were used in electric motors.
为了增大电机铁芯叠片间的绝缘,以改型酚醛树脂为基体,纳米TiO2为无机填料,研制了一种新型的水溶性半无机硅钢片漆。
2.
The paper introduces the develoment of the new polyesterimide steel sheet varnish,reaction principle the tested data of each property,and t.
聚酯亚胺硅钢片漆具有良好的电气性能、耐热性、附着性、耐辐照性、耐化学腐蚀性等。
补充资料:高硅钢


高硅钢
high silicon steel

高硅钢high silieon Steel含硅(51)4.5一6.5%的硅铁(Si一Fe)合金。Si含量6.5%的高硅钢与Si含量3%的无取向硅钢相比,电阻率约提高一倍(82户见·m),铁损P10/50降低50%,高频铁损更低(f)400 Hz);最大磁导率ha高3倍以上;饱和磁致伸缩系数接近于零;磁各向异性约低40%。高硅钢板适合制作高速高频电机、高频和无噪音变压器、扼流线圈和高频磁屏蔽。制成的0.4kw一360Hz高速微电机与用无取向硅钢制的相比,铁损降低35%,效率提高约3%。制成的135kVA音频变压器与用取向硅钢制的相比,在频率IkHz和磁感应强度IT条件下,噪声低19dB,铁损低16W/kg;设计最大磁感应强度Bm提高2.6倍,体积减小30%,重量减轻40%,铜线减少48%,负载损耗明显降低。 高硅钢铸态晶粒粗大(10一30mm),硬且脆,不能冷加工。可采用以下两种方法生产。①轧制法:碳、硫、磷、氮和氧量分别小于0.005%,锰小于0.2%的高纯净铸坯或板坯,在700℃以上装炉并加热到1150一1200℃,粗轧后晶粒尺寸控制在1.2一2.omm,然后在1100℃以下精轧。终轧温度为800一850℃,卷取温度为600℃,卷取最大应变量小于1%。热轧板为纤维状组织,沿板厚方向的平均晶界间距控制在0.2mm以下。经100一300oC温轧,压下率为60一80%。温轧后先经200一400℃预退火进行回复,再在连续炉内氢气中进行1000一1200oC、1一10分钟,退火和涂绝缘膜,晶粒直径约lmm。为改善高频铁损和冲片性,最后经800一1000oC退火。②化学气相沉积(CVD)渗硅法:硅含量约3%的冷轧带在非氧化气氛中(如氮或氨气)加热到1000℃后,通入含大于16%SIC14的氮或氨气,并以大于每分钟50℃的速度快升温到1100一1200℃,进行3一30分钟渗硅和1200℃、3小时均匀扩散处理。渗硅反应式为 SFe+SICI‘一Fe3Si+ZFeCI:T此法适用于0.10一0.35mm厚板。 (何忠治)
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参考词条