补充资料：挤压金属的流动

挤压金属的流动
metal flow in extrusion

于I型流动模型。 流动模型l锭坯内外温差较大，且受到挤压筒和模子的较大摩擦时出现。塑性变形区几乎扩展到整个锭坯，但在基本挤压阶段尚未发生外部金属向中心流动的情况。在挤压后期出现较短的缩尾。一般情况下，挤压a黄铜、白铜、镍合金、铝合金等属于I型流动模型。 流动模型IV当挤压筒与锭坯间的摩擦力很大，且锭坯内外温差又很大时出现。金属流动不均匀，挤压后期易出现缩尾。挤压a十夕黄铜、铝青铜、钦合金等属于刃型。 影响金属流动的主要因素挤压时金属的流动受各种挤压条件及工艺参数等因素的影响，主要有以下几点:(l)挤压方法。反向挤压比正向挤压流动均匀，冷挤压比热挤压流动均匀，润滑挤压比不润滑挤压流动均匀。挤压方法的影响是通过摩擦条件的改变而实现的。(2)挤压温度。挤压温度升高、坯料的变形抗力降低时金属的不均匀流动加剧。挤压过程中，如果挤压筒和模子的加热温度过低，外层与中心层的金属温差大，则金属流动的不均匀性增加。金属导热性越好，在锭坯断面上温度分布越均匀。(3)金属强度。在其他条件相同时，金属强度越高，金属流动越均匀。(4)模角。模角a(即模子端面和中轴线间的夹角)越大，则金属流动越不均匀。当采用多孔模挤压时，模孔排列合理，则金属流动趋于均匀。(5)变形程度。变形程度过大或过小，金属流动都不均匀。(6)挤压速度。挤压速度增高，金属的不均匀流动加剧。 挤压金属流动的测试方法研究金属流动的测试方法有坐标网格法(见网格法)、光塑性法、云纹法、视塑性法及低倍与高倍组织法。坐标网格法是研究挤压金属流动常用的方法。低倍与高倍组织法是在生产条件下常用的方法，取挤压制品和压余的纵、横断面，经抛光腐蚀后，根据低倍组织变化和流线来研究金属的流动情况，或根据高倍组织变化，观察金属组织分布。此法的优点是试样制备迅速、简单，可清晰观察到塑性变形区内的剧烈滑移区、模子边部的死区以及不同部位的主变形方向和相对变形大小。J iya Jinshu de liudong挤压金属的流动(metal flow in extrusion) 在挤压力作用下，金属在挤压变形区内发生的塑性变形的过程。金属流动状况对挤压制品的组织性能、尺寸形状以及表面状态有重要的影响;而金属的流动又受到金属的性质、挤压方法及挤压工艺条件的限制。 挤压金属的流动特点挤压过程分填充挤压、基本挤压和紊流挤压3个阶段，各个阶段金属的流动有各自的特点。 填充挤压阶段为了便于把锭坯装入挤压筒中，锭坯的直径应小于挤压筒内径。

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