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1)  center horizontal crackle
中心横向裂纹
2)  transverse crack
横向裂纹
1.
Influence of Strength Matchings on the J-Integral ofWelded Joints With Transverse Cracks;
强度组配对含有横向裂纹焊接接头J积分的影响
2.
Study on causes of transverse cracks in main beam of PC cable-stayed bridge from forces analysis;
从受力角度谈PC斜拉桥主梁横向裂纹产生原因
3.
Cause analysis on transverse cracks of water-cooling wall tubes in Ningxia Dawukou Power Plant;
国电宁夏大武口发电厂水冷壁管横向裂纹原因分析
3)  transverse cracking
横向裂纹
1.
The mechanism of the transverse cracking failure in water wall and causes are analyzed.
探讨锅炉水冷壁横向裂纹的机理。
2.
Temperature fluctuating of tube walls is one of the most important causes for transverse cracking failure in water walls of boilers.
针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以 S G1000 和 H G2008 锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因:炉内不稳定结渣的脱落造成了 H G2008 控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致 S H1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。
4)  transversed and longitudinal crack
纵横向裂纹
5)  Centerline cracking
中心裂纹
1.
The effect of [Mn]/[S],[S],[P],casting speed, secondary cooling on centerline cracking in the web of CC beam blank is analyzed, and the suggestions are brought forward.
通过现场调研和工艺参数统计 ,分析了 Mn/ S、S、P、拉速、连铸二冷设备等对异型坯腹板中心裂纹的影响 ,在此基础上提出了改进建
6)  center crack
中心裂纹
1.
Causes and preventions of center crack in slab;
板坯中心裂纹产生的原因及防止措施
2.
According to the examined result and production record of continuous caster, the reasons causing the center crack of continuous casting slab in Taigang Group Linfen Iron & steel Co.
根据连铸机检测结果和生产记录,对太钢集团临汾钢铁有限公司的连铸板坯中心裂纹产生的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施及建议。
3.
Based on the analytical solution of stress field around the center crack in an infinite sheet,the normal stress distribution model was established on the cracked cross section for tensile thin-walled member.
首先根据无限大中心裂纹板在I型荷载作用下应力分布的近场奇异解,构建薄壁杆件在均匀拉伸时沿裂纹所在截面的正应力的分布模型;然后利用平衡条件确定无量纲应力强度因子;从而建立了一种求解含中心裂纹薄壁杆件应力强度因子的面场分析近似方法。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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参考词条