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1)  well-bore stress distribution
井筒应力场
2)  stress field around the wellbore
井筒周围应力场
3)  stress field of bottom-hole
井底应力场
4)  near-wellbore effects
井筒效应
1.
Increasing of deviated well and long-perforated well in Zhongyuan oilfield make near-wellbore effects becoming one of important factors affecting success of fracturing operatons.
中原油田定向斜井和长井段射孔井日益增多,使近井筒效应成为影响水力压裂施工成败的重要因素,通过采用支撑剂段塞技术,有效地降低了压裂砂堵的风险,提高了压裂施工的成功率。
5)  wellbore pressure
井筒压力
1.
Study of distribution of wellbore pressure and temperature of CO_2 injection well;
CO_2井筒压力温度的分布
2.
these problems have some ralationship with wellbore pressure.
青海涩北气田于也开始采用水平井开采技术,2007年陆续投产了涩H1井、涩H2井、涩H3井、涩H4井、台H5-1、台H5-2井,增产效果明显,但是也面临着一些问题,气井出水问题,不同类别储层水平井适应性问题,水平井地质优化设计问题等等,这些问题都与井筒压力密切相关。
3.
The technology of micro flow control for drilling fluid has been developed recently in accordance with the problem of wellbore pressure control during drilling process.
针对钻井过程中井筒压力控制方面存在的问题,国外近期开发了基于钻井液微流量控制的钻井技术。
6)  wellbore temperature field
井筒温度场
1.
Prediction of wellbore temperature field and analysis of influence factor for high-pressure gas well kill
高压气井压井井筒温度场预测与影响因素分析
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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