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1)  sequencing batch reactor activated sludge process
序批式活性污泥工艺
1.
Experimental research on removal of nitrogen and phosphorus in enhanced sequencing batch reactor activated sludge process;
强化序批式活性污泥工艺脱氮除磷的实验研究
2)  hydrolysis acidification-sequencing batch reactor (SBR) process
水解酸化序批式活性污泥法工艺
3)  sequencing batch reactor
序批式活性污泥法
1.
Study on treatment of soybean wastewater by sequencing batch reactor;
序批式活性污泥法处理豆类加工废水
2.
The sequencing batch reactor (SBR) was used to treat the wastewater discharged from the petrochemical units, the oil content and chemical oxygen demand (COD) OF the wastewater decreased effectively.
为此,玉门炼油化工总厂对其废水处理设施进行了改建和扩建,其生物处理系统采用了序批式活性污泥法处理工艺。
3.
Especially to thesequencing batch reactor, the satisfying control effect can be obtained if fuzzy control is realized by therelationship between on -- line detecting ORP, DO, PH and some biological reaction, such as organicmatter.
尤其是在序批式活性污泥法中,通过在线检测ORP,DO,pH来研究它们与有机物降解,硝化,反硝化,生物除磷等生化反应的相关关系,实现模糊控制,可取得令人满意的控制效果。
4)  SBR
序批式活性污泥法
1.
SBR process treatment of paper mill wastewater;
序批式活性污泥法处理碱法草浆造纸废水的研究
2.
Anaerobic Acidification of Formaldehyde Wastewater-SBR Process;
甲醛废水的厌氧酸化-序批式活性污泥法处理
3.
This paper introduces several mature derived technologies of SBR such as ICEAS,DAT-IAT,CASS,CAST,MSBR,UNITANK and so on.
主要介绍了序批式活性污泥法(SBR)的几种较为成熟的衍生工艺,如间歇式循环延时曝气活性污泥法ICEAS、DAT-IAT工艺、连续进水周期循环曝气活性污泥法(CASS)、间歇进水周期循环式活性污泥法(CAST)、改良型序批反应器(MSBR)、交替生物池(UNITANK)等。
5)  sequencing batch reactor(SBR)
序批式活性污泥法(SBR)
6)  sequencing batch reactor(SBR)
序批式活性污泥法
补充资料:活性污泥干燥工艺及成套干燥设备
一、.工艺特点 该干燥工艺是针对高水份污泥(大于65%,小于85%)的干燥特点而设计的,干燥时,物料容易粘结成 团,因而采用搅拌气流干 燥机进行作业,搅拌气流干燥机采用强力打击剪切,破碎,抛撒的方式,将粘结而成的团块 破碎成微粒,增大物料与空气进行湿热交换的面积,使干燥有效地进行,提高干燥效率. 本工艺要求处理量大,物料终水份要求不高,因而采用二级搅拌气流干燥机串联作业以满足 干燥要求.配以直火式热风炉的热源,该热风炉热效率达90%以上,热风温度达900`C, 有条件时还可将锅炉尾气引入进一步降低能耗.
 该成套设备可用于造纸厂,制革厂,食品厂等活性污泥的干燥;酿造厂,豆制品厂. 淀粉加工厂等 渣物料的干燥;养鸡厂,养猪厂等粪便物料的干燥.
 
二、工作原理
  物料由加料机加入搅拌干燥机后,受到同速转向相向的打板的打击,剪切,抛散,成 雾状弥漫于整个干燥器内,与热风炉进来的热空气进行强烈的湿热交换,强化干燥.由于打板的打击. 剪切,使物料难以粘结成团形成外焦内湿的小球,并使物料的表面和表面积不断地变化 ,从而顺利地进行干燥.当物料干燥到一定程度后,物料被气流夹带进入二级搅拌气流 干燥机中进行进一步干燥,最后由旋风分离器分离.
三,主要技术经济指标
   处理量: 6.25t/h          物料初水份: <85%        终水份: <40%
   水份蒸发量: 4.48T/H      装机功率: 85KW          煤耗: 700KG/小时
   占地面积: 10*20(M)       操作人数: 7人
四,主要设备
   1. 加料机 2台       2. 直热式热风炉 2台      3. 搅拌气流干燥机 2台
   4.旋风分离器 2台      5. 引风机 1台   
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条