通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列信息：

模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等。
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）。
射出成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等。
成型要求，如质量条件、生产速度等。
在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：

    一、 选对型： 由产品及塑料决定机种及系列。

    二、 放得下： 由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当，以确认模具是否放的下。

    三、 拿得出： 由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。

    四、 锁得住： 由产品及塑料决定「锁模力」吨数。

    五、 射得饱： 由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。

    六、 射得好： 由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。

    七、 射得快： 「射出率」及「射出速度」的确认。

    其它详细内容请参阅本网站信息下载区「技术文件」档案之「如何选择合适的射出成型机」。
 

    射出机的分类方法非常多，通常可分为下列几种：

    以驱动方式来分：油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。

    以锁模单元的开关方向来分：水平开关模为卧式（水平式）射出机，垂直开关模则为立式射出机（简称直立机）。绝大部分为卧式射出机，立式射出机适用于小型插件成品。

    以适用原料来分：热塑性塑料射出机、热固性塑料射出机（电木机）、粉末射出机（金属、陶瓷、合金）。目前绝大部分为热塑性塑料射出机。
以油压回路来分：单回路射出机、多回路（双回路或三回路）射出机。目前绝大部分为单回路射出机。

    以油路控制来分：开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路，但越来越多采用闭回路控制，以增加机器稳定性。

    以锁模结构来分：曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机（二板式），此三种结构各有优劣点，目前仍以曲手式锁模为最大宗。