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1)  the promotion electromechanical of direct current control systematic
直流提升机电控系统
2)  electronic control system of dc digital lifter
全数字直流提升机电控系统
3)  electrically controlled system of hoist
提升机电控系统
1.
Application of PLC in electrically controlled system of hoist;
PLC在提升机电控系统中的应用
4)  AC electronic-control system of shaft hoister
提升机交流电控
5)  mine hoist control system
提升机控制系统
1.
Emphasized to elaborate the application of PLC and operation interface panel in mine hoist control system,and its software design.
以矿井提升系统改造为例,介绍了可编程序控制器和触摸屏的特点,阐述了触摸屏结合可编程序控制器在矿井提升机控制系统中的应用及其控制系统软件设计。
2.
This paper introduces the characteristics of PLC and touch screen,the application of PLC with strong logic and numric functions combined touch screen in mine hoist control system is emphasized.
介绍了可编程序控制器(PLC)及触摸显示器的功能和特点,着重阐述了具有强大逻辑、算术控制功能的PLC和良好人机界面的触摸显示器在矿井提升机控制系统中的应用。
6)  helicopters control system
直升机控制系统
补充资料:可逆热轧机电控系统


可逆热轧机电控系统
electric drive control system for revers-ible hot-rolling mill

ken一rezhaJ一dlankong xrtong可逆热轧机电控系统(eleetri。drive Controlsystem for reversible hot一rolling mill)用以有速度、电流双闭环回路,完全能满足快速可逆的要求,工作可靠,维护方便。由于主传动容量大,在工作时对电网产生强大的有功及无功冲击,引起电压波动、功率因数下降和产生高次谐波。为抑制谐波分量,主传动装置多采用12相整流,错开上、下辊变压器相位,组成等效的24相整流。同时根据电网情况增设无功补偿装置。 交流电控系统随着轧制过程的强化,虽然使用的直流电动机容量有8000 kw,已接近极限容且,但对于主传动用直流电动机尚嫌容量不够;另一方面,由于电力电子器件的发展及微机的应用,便复杂的交流-交流变频装置在快速可逆系统上的应用得以突破.从20世纪80年代开始,交流主传动的可逆热轧机便陆续投人运行,其传动电动机采用同步电动机或笼型感应电动机,图2所示为同步电动机的交流电控系统框图。与直流电控系统相比,交流电控系统的优点在于:实现可逆热轧机正常运转的电力施动和控制等电路组合的总体.可逆热轧机包括初轧机、带立辊的万能板坯轧机.它们具有作业率高、产量大的特点,要求主传动能频繁、快速地正、反转,从正向额定转速到反向颊定转速仅为1.5~25。为满足这一要求,一般采用低速大容量直流电动机,单台容t可达8000 kw,倾定转速为每分钟数十转.电机转动惯t小、过载能力强、最大过载转矩达2.5~3倍.可逆热轧机的压下、剪断、辊道等主要 ┌───────┐ ┌─┐│琴 │ │ ││交帐器 │ │ │└┬───┬─┬┘┌───┐│ │ │月 │六│ │胜通 ││ │ ├───┤ │ │运林器││ │ │『二侧│ │ │ ││ │ └───┴─┘ │ │└─┘ └───┘ 交流电源调节器辅助机械也要求快速、可逆重复短时工作等。 可逆热轧机电控系统可分为直流电控系统、交流电控系统和计算机电控系统。 宜流电控系统直流主传动已全部采用晶闸管变流器供电,图1所示为典型的直流电控系统框图。
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