1) powder compaction
粉末压制
1.
Computer simulation of powder compaction is helpful to speed up the process of designing and manufacturing powder metallurgy components,and saving cost.
利用计算机模拟粉末压制过程,能有效地缩短设计周期,降低设计成本。
2.
Numerical simulation on influence of loading ways of powder on titanium powder compaction;
结果表明:粉末装粉方式对粉末压制过程及压坯密度有较大的影响,与平式装粉方式相比,采用凸式装粉,试样的烧结坯密度提高了6%,孔隙分布的均匀性也得到相应的改善。
3) electromagnetic powder compacting
电磁粉末压制
1.
The basic theory of electromagnetic forming and electromagnetic powder compacting are expounded and the application and prospect of the electromagnetic forming technology in the functional ceramic industry are described.
本文阐述了电磁成形的基本原理和电磁粉末压制,介绍了电磁成形技术在功能陶瓷行业的应用及前景。
2.
The thesis chiefly introduces the application of the electromagnetic forming technology in tube forming,flat forming, electromagnetic cutting, electromagnetic riveting and electromagnetic powder compacting.
主要介绍了电磁成形在管材成形、平板件成形、冲裁、铆接、焊接、电磁粉末压制等方面的应用。
4) compaction of powders
粉末的压制成形
5) theory of powder compression
粉末压制理论
6) compressed-powder source
压制粉末(放射)源
补充资料：粉末压制模具
粉末压制模具
powder pressing tool
的基本原则是:充分发挥粉末冶金少、无切削加工和近 形成形的工艺特点，保证坯件达到几何形状和尺寸、精 度和表面粗糙度、密度及其分布等3项基本要求，无论 是压制模、精整模、复压模、锻造模都要求如此。其中， 特别是压制坯和锻造坯的密度及其分布问题是模具设 计中的主要技术指标;合理地设计模具结构和选择模 具材料，使模具零件具有足够高的强度、刚度和硬度， 具有高的耐磨性和使用寿命，以满足高压工作容器安 全可靠和便于操作的要求，同时要注意模具结构和模 具零件的可加工性和互换性，并降低模具制造成本。其 设计步骤和基本方法如下:首先了解和掌握有关设计 资料，作为模具设计的重要依据;其次是根据产品要求fenmo yozhi moju进行材质设计和工艺设计，按产品图纸进行压坯设计粉末压制模具(powder Pressing tool)粉或预成形坯设计，并选择压力机及压制方式，设计模具末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质结构草图;再以坯件尺寸为基本依据，考虑到工艺过程量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零中的尺寸变化，分别计算主要模具零件尺寸，一般先计件有极其重要的影响。由于粉末压制方法很多，粉末压算与模腔直接相关的尺寸，然后按照模具装配关系计制模具也多种多样。按压制方法不同可分为:压制模、算其他模具零件尺寸;最后绘制模具装配图和零件图，精整模、复压模、锻造模等等。表中列出了粉末压制模根据各类模具不同的工作要求，标注尺寸偏差和形位具的分类结构示意图和变形特点。粉末冶金模具设计公差，并选择模具材料及技术要求。 粉末压制模具的分类、结构示意图和变形特点少续表一 模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造一体化，可满足用户“质量高、交货快、价格低”的要造(CAM)技术是发展的趋势，北美、日本和欧洲国家求‘已经在粉末压制模具的设计与制造中大力推广和应用CAD/C AM技术。模具CAD/C AM系统能提高模具质量，减少模具制造工时，缩短生产周期，使模具设计制
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