1) fuzzy reliability design
模糊可靠性设计
1.
In this paper the shortage of general machine tool spindle design is analysed and the fuzzy reliability design is brought apply forward for rigidity check of machine tool spindle.
讲述了常规机床主轴设计的不足 ,提出将模糊可靠性设计运用于主轴的刚度校核中 ,通过例子阐述主轴模糊可靠性设计过程和结果 ,以及与常规可靠性设计的不同 ,说明主轴采用模糊可靠性设计的必要
2.
Deep discussion has been carried through in this paper on the fuzzy reliability design of elliptical bearing,the modeling of fuzzy reliability design was carried out on the elliptical bearing by utilizing the data of conventional reliability design,the allowable reliability designing index was obtained by means of a secondary fuzzy synt.
文中对椭圆轴承的模糊可靠性设计进行了深入探讨,利用常规可靠性设计数据对椭圆轴承进行模糊可靠性设计建模,通过二级模糊综合评判获得许用可靠性设计指标,最后依靠M atlab软件编程求解。
3.
Introduce mechanic detail rigidity fuzzy reliability design and deformation distribution parameter together with rigidity function determination.
介绍了机械零件刚度模糊可靠性设计变形分布参数和刚度隶属函数的确定 ,导出了零件刚度模糊可靠度的计算公式 ,并通过机床主轴模糊可靠性设计实例说明机械零件模糊可靠性的计算方
2) fuzzy reliability optimization design
模糊可靠性优化设计
1.
Mechanic fuzzy reliability optimization design is optimization analysis about many kind o.
机械模糊可靠性优化设计是对涉及机械工程中的优化问题过程中存在的各类模糊因素进行优化分析。
3) fuzzy design reliability
模糊设计可靠度
4) fuzzy reliability calculation
模糊可靠性计算
1.
The fuzzy reliability calculation based on the gear transmission log s abrasion life;
基于齿轮传动轮齿磨损寿命的模糊可靠性计算
5) the design model for the reliability
可靠性设计模型
6) fuzzy reliability
模糊可靠性
1.
Analysis of Fuzzy Reliability for Gasket Sealing;
垫片密封的模糊可靠性分析方法
2.
Optimization Design of Inclined Directional Core-pulling in Die Casting Die based on Fuzzy Reliability;
倾斜抽芯压铸模的模糊可靠性优化设计
3.
Study and Application of Fuzzy Reliability in Advance Return Mechanism of Push-off System of Die Casting Mold;
压铸型顶出系统先回程机构的模糊可靠性研究与应用
补充资料：FMEA是一种可靠性设计的重要方法
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
故障模式、影响、分析模块
其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。 为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。
FMEA可完成以下功能：
失效模式、影响分析（FMEA）
危害性分析（Critically Analysis）
功能FMEA(Functional FMEA)
破坏模式和影响分析（DMEA）
FMEA具有以下特点：
丰富的故障模式数据库
完善的企业FMEA规范定制功能
自动由FMEA生成原始的FTA（故障树）
故障树分析（Fault Tree Analysis）模块
利用FTA模块，在系统设计过程当中，通过对造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供系统可靠性的一种分析方法。它以图形的方式表明了系统中失效事件和其它事件之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，最后打印输出。
事件树分析(Event Tree Analysis)模块
ETA是一种逻辑的演绎法,它在给定一个初因事件的情况下,分析该初因事件可能导致的各种事件序列的结果,从而定性与定量地评价系统的特性,并帮助分析人员获得正确的决策.
ETA不仅适应于多因素,多目标,而且适用于大型的复杂系统. ETA 主要有以下功能
非常友好简便的初因事件和事件序列的定义
简单快速的事件树中事件序列的概率计算
事件树报告的生成
ETA 为用户提供的是完全图示化的界面
ETA与其它模块完全集成，如可直接故障树中的门和事件直接联接
支持多级分支分类
可处理多个事件树
FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。
故障模式、影响、分析模块
其核心部分是对特定系统进行分析研究，确定怎样修改系统以提高整体可靠性，避免失效。 为了准确计算失效的危害性，在分析时，提供了系统化的处理过程，自动编制FMEA任务，包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的局部影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式以消除或减少发生的可能性或剧烈程度。
FMEA可完成以下功能：
失效模式、影响分析（FMEA）
危害性分析（Critically Analysis）
功能FMEA(Functional FMEA)
破坏模式和影响分析（DMEA）
FMEA具有以下特点：
丰富的故障模式数据库
完善的企业FMEA规范定制功能
自动由FMEA生成原始的FTA（故障树）
故障树分析（Fault Tree Analysis）模块
利用FTA模块，在系统设计过程当中，通过对造成系统故障的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素等）进行分析，画出逻辑框图（即故障树），从而确定系统故障原因的各种可能组合方式及其发生概率以计算系统故障概率，采取相应的纠正措施，以提供系统可靠性的一种分析方法。它以图形的方式表明了系统中失效事件和其它事件之间的相互影响，是适用于大型复杂系统安全性与可靠性分析的常用的有效方法。利用FTA，用户可以简单快速地建立故障树，输入有关参数并对系统进行定性分析和定量分析，生成报告，最后打印输出。
事件树分析(Event Tree Analysis)模块
ETA是一种逻辑的演绎法,它在给定一个初因事件的情况下,分析该初因事件可能导致的各种事件序列的结果,从而定性与定量地评价系统的特性,并帮助分析人员获得正确的决策.
ETA不仅适应于多因素,多目标,而且适用于大型的复杂系统. ETA 主要有以下功能
非常友好简便的初因事件和事件序列的定义
简单快速的事件树中事件序列的概率计算
事件树报告的生成
ETA 为用户提供的是完全图示化的界面
ETA与其它模块完全集成，如可直接故障树中的门和事件直接联接
支持多级分支分类
可处理多个事件树
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条