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1)  fire-retardant FRW
阻燃剂FRW
1.
Wood specimens treated with the composite fire-retardant FRW(FZ),its components guanylurea phosphate(GUP,GZ) and boric acid(BZ) respectively were tested and the data of heat release,mass loss,smoke (formation) and the composition of tail gas were recorded simultaneously.
 采用锥形量热仪(CONE)法对复合木材阻燃剂FRW处理紫椴木材(FZ)、FRW的组分磷酸脒基脲(GUP)处理紫椴木材(GZ)、硼酸处理紫椴木材(BZ)和未处理的紫椴木材(UZ)的燃烧性进行了系统的测定,通过对上述试样在燃烧时的热释放、质量变化、烟气产生以及尾气成分等实验数据的综合对比分析,讨论了阻燃剂的作用机理。
2.
On the basis of comprehensive study of the result of the thermal analysis, the cone calorimetry and the FTIR for wood treated with fire-retardant FRW, by combining the current theory for fire-retardant wood, the fire-retardant mechanism of FRW was proposed.
在综合分析热分析法、锥形量热仪法和FTIR法获得的FRW阻燃机理研究结果并吸收木材阻燃机理研究现有成果的基础上,推导进而提出了木材阻燃剂FRW的阻燃机理。
2)  FRW fire retardant
FRW阻燃剂
1.
In this paper, the physical and mechanical properties of FRW fire-retardant medium density fiberboard (MDF) by the cloy process with FRW fire retardant were researched.
通过正交试验 ,对其各项性能进行了测试和分析 ,以确定最佳制板工艺条件 ,同时讨论和分析了FRW阻燃剂对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学和阻燃性能的影响。
2.
Through analyzing the FTIR spectra, the interfacial bondage mechanism between the FRW fire retardant and fiber was discussed.
采用傅里叶变换红外光谱 (FTIR)法测得FRW阻燃中密度纤维板和未处理普通中密度纤维板的FTIR图谱 ,探讨了FRW阻燃剂与纤维界面间的结合机理。
3)  FRW fire retardant wood
FRW阻燃木材
1.
The strength properties of FRW fire retardant wood are also up tothe demands of the first-class xvater borne fire retardant.
FRW阻燃木材的力学性能达到一级水基型阻燃剂标准的相应指标。
4)  FRW fire-retardant plywood
FRW阻燃胶合板
5)  FRW fire-retardant particleboard
FRW阻燃刨花板
1.
FRW fire-retardant particleboard was made by the usual manufacture technique of particleboard.
采用常规的刨花板生产工艺研制FRW阻燃刨花板,并通过正交试验,对其各项性能进行了测试和分析,以确定最佳制板工艺条件。
6)  FRW fire-retardant plywood of Populus
FRW阻燃杨木胶合板
1.
The veneer used for manufacturing the excellent FRW fire-retardant plywood of Populus was treated by the patented product of FRW fire retardant.
选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法

聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。


    然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。


    采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。


    在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。

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参考词条