1) exceeding precision molding
超精模压成型
2) ultra precise formation
超精密成型
3) ultrahigh pressure compaction
超高压成型
1.
SiC green bodies with relative density over 60% were prepared through cooling isostatic pressing and ultrahigh pressure compaction by a belt type apparatus.
借助两面顶超高压设备,通过冷等静压和超高压成型制备了相对致密度>60%的SiC陶瓷生体。
4) molding
[英]['məuldiŋ] [美]['moldɪŋ]
模压成型
1.
The Study of Molding Glass Fiber Reinforced Plastic Thread;
玻璃钢螺纹模压成型研究
2.
Ultra-high molecular weight polyethylene(UHMWPE)coating was prepared on the hooked surface of metal by casting and molding.
通过铸造方法在金属表面形成“拉钩”结构,再采用模压成型,在金属表面制备了超高分子量聚乙烯涂层,对涂层性能进行了研究。
3.
Simulation compress is used to study rheological behavior and major affecting factors of low density cornstalk fragment convex molding.
采用模拟压缩的方法 ,研究了低密度秸秆碎料凸向模压成型的流变特性及主要影响因素。
5) molding compress
模压成型
1.
The paper designs a computer_based automatic testing system of molding compress of non-adhesive agricultural straw.
该文阐述了无胶胶合农作物秸秆模压成型自动检测系统的工作原理,并以单片机为下位机、PC机作为上位机设计了具有实时检测功能的软硬件平台。
2.
Testing study on the nail withdrawl strength of molding compress formation for corn stalk;
将无施胶条件下玉米秸秆碎料模压成型的制品作为研究对象,用正交表安排试验方案,并结合极差分析和方差分析来探讨制品握钉力与压制温度、压力和含水率之间的关系,得出了因素的显著性水平和初步最佳工艺条件。
6) press molding
模压成型
1.
Introduce its excellent flame resistance,low smoking,low toxic fog,thermal,mechanical and physical properties jdiscuss the SMC press molding,pultrusion and hand lay-up molding techniques of the high reactivity phenolic resin as well as the developing direction and the applied fields of the corresponding resin system;and point out the prospect and direction of the new-type phenolic comp.
介绍了其优异的阻燃、低发烟、低毒雾和热、力学、物理性能,论述了高反应活性酚醛树脂的SMC模压成型、拉挤成型、手糊成型工艺和相应树脂体系的发展方向及应用领域,并指出我国开发新型酚醛树脂基复合材料的前景和方向。
补充资料：模压
压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
主要设备 有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用 主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
主要设备 有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用 主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条