补充资料：烧结厂设计

烧结厂设计
engineering design of sinter plant

贮存和称量设备的能力以及原料种类的要求。各种物料的贮存时间应不少于8~10h，冷、热返矿和回收粉尘、散料应在不恶化环境和劳动条件的情况下妥善解决运输和贮存问题后参加集中配料。应采用一个配料系统供应一台或最多两台烧结机的配料方式。 (4)原、燃料的混合多采用圆筒混合机两次(或一次)混合，总的混合制粒时间不少于smin。大型烧结厂要采用一个混合系统对应一台烧结机的方式。 (5)应在烧结机台车算条上铺有铺底料以保护台车、保证料层烧透和减少烧结烟气含尘量。通常从烧结矿整粒系统中分出10~20mm粒级的烧结矿作为铺底料。 (6)烧结主机应尽量选用带式烧结机，烧结机的型号、台数要以流程生产能力乘以一定的富裕系数进行计算选择。 向烧结机台车上布料应采用能够防止料层横向产生偏析作用的有效设备;同时还应尽量采用能够改善料层透气性并能够造成使混合料中焦粉上下层的合理分布的设备。 根据具体情况尽可能采用配加生石灰、预热混合料等能够改善混合料透气性、强化烧结过程的措施。要通过试验及技术经济比较，尽可能提高烧结机的料层厚度。 (7)从烧结机上卸下的热烧结饼，破碎后应采用拍风或鼓风方式进行强制冷却，或采用烧结机机上冷却的方式，使出厂烧结矿的温度不高于150℃。 (8)经过冷却后的烧结矿要进行整粒。整粒工序一般要进行一次冷破碎和多次筛分。使最终出厂成品烧结矿的粒度范围为50一smm，尽量减少成品烧结矿中的粉末(50mm)。在高护冶炼技术允许时，可适当降低成品烧结矿粒度范围的下限。 (9)烧结主抽风系统一般由降尘管、除尘器、灰尘处理系统、抽风机、烟道和烟囱等组成。烧结烟气经此系统进行净化，净化后的烟气排尘浓度或有害物排放浓度应符合国家环保标准，所收烟尘应回收利用或进行处理。所收有害物质应按有关规定进行妥善处理。 (10)锰矿烧结厂工艺流程与铁矿烧结厂基本相同，但设计中还要根据锰矿的特性在个别工序上加以考虑:例如，由于一些锰矿在烧结点火时会产生爆裂现象而造成点火器的结瘤，影响点火器的热效应和寿命，因此可以采取预热点火方式，即第一段预热(一般80。~9。。℃)，第二段点火。另外，锰矿烧结的固体燃料消耗应根据试验或实践指标而定。 (11)烧结厂设计中还应考虑设有维持设备正常运转的检修设施，烧结厂一般位于冶金工厂内，因而烧结厂主要设备的大、中修理任务由冶金工厂总的机械修理设施承担。烧结厂一般只设置承担小修任务的修理设施，烧结厂机修的内容包括:机械设备修理、电气设备修理和仪表修理等，有时也设置建筑施工修理。

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