2) precision and ultra-precision machining
精密超精密加工
3) ultraprecision machining
超精密加工
1.
Application of SPM in ultraprecision machining;
扫描探针显微镜在超精密加工中的应用
2.
Study on the degenerative layer in ultraprecision machining of aluminium composites;
超精密加工铝基复合材料的切削变质层
3.
According to the requirements of development plan- ning in the future,we positively probe into the technology of precision and ultraprecision machining at home and overseas, and analyze its present status as well as propose the imple- mental methods and the considered problems.
根据未来工艺发展规划要求,积极探索国内外精密超精密加工技术,对该项技术的现状进行了分析,作出综述,并提出了实施该项技术的具体途径及所要考虑的问题。
4) ultra precision machining
超精密加工
1.
Study on the technology of the ultra precision machining for the optical components in laser nuclear fusion;
激光核聚变光学元件超精密加工技术的研究
2.
The technology of single point diamond turning(SPDT) is a new technique widely used in the world since 1980’s, it is very useful for ultra precision machining.
单点金刚石切削(SPDT)技术是上世纪80年代以来国际上推广应用的一项新技术,是实现超精密加工的有效技术途径。
3.
The ultra precision machining aims at obtaining the designed surface functions through the surface quality controlling.
超精密加工的目标是通过表面质量控制获得预定的表面功能。
5) ultra-precision machining
超精密加工
1.
The properties of the diamond crystal and importance of the diamond tool in the ultra-precision machining are introduced.
介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。
2.
01μm,which meets the requirements of ultra-precision machining.
01μm,满足超精密加工的要求。
3.
The mechanism of ultra-precision machining,the algorithm of principle,the structures of hardware and software,the realization of Computer Aided Manufacture(CAM) system and the analysis of processing were studied and presented to deal with vertical grinding and Single Point Diamond Turning(SPDT).
研究了非球面镜面模具直轴超精密磨削技术,给出了非球面镜面模具超精密加工机理、算法原理、软硬件结构、系统实现、工艺分析及实例应用,开发了小型超精密非球面镜面加工系统SGTCAM1。
6) Precision and ultra-precision manufacturing technology
精密和超精密加工技术
1.
Precision and ultra-precision manufacturing technology have great in fluence on the developments of national defence industry and high technique, the refore many countries pay great attention to its developments.
精密和超精密加工技术的发展,直接影响尖端技术和国防工业的发展。
2.
The latest developments in main areas of precision and ultra-precision manufacturing technology at home and abroad were introduced.
介绍了精密和超精密加工技术各主要领域国内外的最新进展。
补充资料：适用于刀具和模具制造的动态高精密加工中心
动态高精密加工中心实现了所有轴的线性驱动，其动态性能与Deckel Maho公司在米兰EMO展览会上所展出的DMC 75 V linear立式精密加工中心相当，该加工中心最大可拓展为五轴加工中心。
Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速度达到90m/min，生产率至少可提高20%。
高精度的框架结构
稳固式铸造框架结构以及FEM优化的高刚性床身，成为机床运转和表面高精度的基础。它的直接式位移测量系统满足了轮廓加工高精度的要求。
同样，该加工中心可同时选择五轴加工，这是通过主轴和数控转台相结合来实现的。这两个轴配备了直接驱动装置，并与三个高速直线轴配合在一起。其它关键创新性在于，加大了工作区空间，满足了切屑下落的需要，床身形状及其尺寸的改进使操作人员更容易操作设备。另外通过机床侧门和附加的前门，使起重机吊装时顶部负载均匀分布于整个工作面上。
DMC 75 V linear精密立式加工中心配备了高速3D控制器Heidenhain iTNC 530。在具有15-TFT显示屏的DMG控制面板的背后，不仅有高水准的控制技术，而且还有创新软件工具，即ATC应用调整循环进一步增强了自动控制的先进性。
优化作业的加工参数
工件程序中预先设置的表面参数、速度或精度，由按键输入到控制系统中，作为自动优化作业的加工参数。它使所有工件加工都从标准出发实现最佳。不必每次粗加工或精加工时都输入机床的基本参数，由ATC针对不同情况自动调节DMC 75 V linear加工中心。视工件重量大小，在满足质量要求的前提下，使加工时间缩短到最小。由于在标准版本中可进行自适应加速控制，因此CNC控制装置通过各轴的电流检测信号来识别所夹持的工件重量，在此基础上选择它的动态参数。
为了提高自动化程度，DMC 75 V linear加工中心的模块化方式提供了诸多选择途径。根据制造商的说明，米兰EMO展览会上所展出的新型DMC 75 V linear加工中心应当就是立式精密加工中心系列的开始。
Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速度达到90m/min，生产率至少可提高20%。
高精度的框架结构
稳固式铸造框架结构以及FEM优化的高刚性床身，成为机床运转和表面高精度的基础。它的直接式位移测量系统满足了轮廓加工高精度的要求。
同样，该加工中心可同时选择五轴加工，这是通过主轴和数控转台相结合来实现的。这两个轴配备了直接驱动装置，并与三个高速直线轴配合在一起。其它关键创新性在于，加大了工作区空间，满足了切屑下落的需要，床身形状及其尺寸的改进使操作人员更容易操作设备。另外通过机床侧门和附加的前门，使起重机吊装时顶部负载均匀分布于整个工作面上。
DMC 75 V linear精密立式加工中心配备了高速3D控制器Heidenhain iTNC 530。在具有15-TFT显示屏的DMG控制面板的背后，不仅有高水准的控制技术，而且还有创新软件工具，即ATC应用调整循环进一步增强了自动控制的先进性。
优化作业的加工参数
工件程序中预先设置的表面参数、速度或精度，由按键输入到控制系统中，作为自动优化作业的加工参数。它使所有工件加工都从标准出发实现最佳。不必每次粗加工或精加工时都输入机床的基本参数，由ATC针对不同情况自动调节DMC 75 V linear加工中心。视工件重量大小，在满足质量要求的前提下，使加工时间缩短到最小。由于在标准版本中可进行自适应加速控制，因此CNC控制装置通过各轴的电流检测信号来识别所夹持的工件重量，在此基础上选择它的动态参数。
为了提高自动化程度，DMC 75 V linear加工中心的模块化方式提供了诸多选择途径。根据制造商的说明，米兰EMO展览会上所展出的新型DMC 75 V linear加工中心应当就是立式精密加工中心系列的开始。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条