1) SPRC
自回转切削
1.
Based on the theory of the error back propagation algorithm the neural network has been programmed with C language and the SPRC's force model been trained with the experiment data.
由于自回转切削 (Self PropelledRotaryCutting ,简称SPRC)刀具有可能解决刀具耐磨性问题 ,建立其力学模型对于自回转切削刀具的研究具有重要的学术意义和实践意义。
2) Auto regression
自回归
1.
An effective method of dynamic power management based on wavelet and AR(auto regression) is proposed to extend life of wireless sensor networks by making economical use of energy.
为了最大限度地节约能量的使用,延长无线传感器网络使用寿命,提出了一种利用小波和自回归的动态功率管理(DPM)方法。
3) self-tempering
自回火
1.
This paper comprehensively studies the properties of strength and toughness of U-shape steels 20MnK,Q275 on test pieces under various processes of intercritical hardening and self-tempering.
以20MnK、Q275两种牌号U型钢进行试验，全面探索了U型钢经亚温淬火及自回火后的强韧性。
4) self tempering
自回火
1.
Simultaneous heating and quenching with high power medium frequency equipment for parts of long shaft,adopting special induction coil and adjustable induction coil and self tempering,will improve on medium frequency quenching quality of the parts and raise obviously productivity,thereby cause the enterprise to obtain fine product quality,high productivity and Low production cost.
对长轴类零件采用大功率中频机同时加热表面淬火的方法 ,配以专用感应圈和伸缩感应圈的应用和自回火的应用 ,结果表明 ,可提高零件中频表面淬火质量 ,并大大提高生产效率 ,从而使企业在生产中取得高产品质量 ,高生产效率和低生产成本的极佳效果。
2.
The investigation was conducted on the technique of intercritical hardening by medium frequency induction and self tempering for the high strength bolts.
对高强度接头螺栓进行了中频加热感应亚温淬火及自回火工艺研究。
5) Autoregression
自回归
1.
Hydrologic forecast model with multidimensional and hybrid regression system is combined by regression and autoregression methods.
多维混合回归系统模型是将回归与自回归结合起来的综合模型。
2.
Meanwhile, the grey forecasting models were improved and it was verified that the time response series had the properties of autoregression.
利用 Ｚ 变换给出 Ｇ Ｍ （１，１）、 Ｇ Ｍ （２，１）的时间响应序列，改进了灰色预测模型，同时证明该时间响应序列具有自回归性。
3.
This paper introduces a recurrence formula for estimating the variances of errors of a sequence forecasted by an autoregression model and gives two examples under both smooth and nonsmooth conditions.
讨论了自回归模型的预测误差的方差估计问题，给出了详细的递推计算公式，并给出了平稳序列与非平稳序列的例子各１个。
6) autoregressive
自回归
1.
This paper proposes a non-linear adaptive filtering method based on analyzing the performance of the conventional adaptive methods in the cases of that the NBI can be modeled as a single tone,an autoregressive(AR) stochastic process or narrow band BPSK digital modulation signals.
在分析线性自适应滤波抑制单频干扰、自回归过程窄带干扰和窄带BPSK调制信号干扰的性能的基础上,提出了一种非线性自适应波抑制方法。
2.
An adaptive spectral-estimation model was established, and the frequency estimation was implemented by autoregressive and adaptive algorithm.
提出了一种基于谱估计的跳频(FH,FrequencyHopping)信号的捕获方法,建立了自回归自适应谱估计模型和算法,通过计算信号频谱估计了跳频信号的瞬时频率。
3.
On the basisof1 Dautoregressive integrated m oving average m odelARIMA (p;d;q), the 2 D m ixed autoregressive m oving average m odel ARMA (m , n; p, q) w as developed.
在一维自回归求和滑动平均模型（ＡＲＩＭＡ（ｐ；ｄ；ｑ）的基础上，探讨了其在二维图像空域序列的模型推广。
参考词条
补充资料：切削加工:金属切削原理
研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。
简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。
学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。
切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图
)的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型
)。
简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。
学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。
切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图
)的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。