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1)  secondary particle
二次造粒
1.
The influence of the primary particle’s size and the sintering time on the secondary particle was in-vestigated.
分别研究了一次颗粒尺寸、烧结时间对于二次造粒的影响。
2.
The primary LiMn_2O_4 was synthesized by microwave synthesis method,and the secondary particle was prepared by the special emulsion method.
文章介绍了目前锂离子电池正极材料球形化制备的情况,对乳液法二次造粒的方法及其机理进行了初步探讨。
2)  secondary particle
二次粒子
1.
Measurement of size and distribution of secondary particle piled pore of α-Al_2O_3 carrier by TEM;
TEM测定α-Al_2O_3载体的二次粒子堆积孔大小及分布
2.
Xonotlite secondary particles were synthesized from industrial lime made in jingxing, Hebei province,powder quartz asraw materials and small amount of zirconium oxychloride as a mineralizer by means of hydrothermal synthesis.
在动态水热合成条件下,以河北井阱石灰为钙质原料,粉石英为硅质原料,加入少量的氧氯化锆为矿化剂合成硬硅钙石二次粒子。
3.
The water soluble ions and metal elements are the key compositions of the aerosol, whose distribution characteristics of mass concentrations in different sizes indicate the sources and the formation of secondary particles, and are used to study the concentrations of primary particles and their chemical characteristics.
水溶性离子和金属元素是气溶胶的重要组分成分,它们在不同粒径范围内的质量浓度及分布规律可表明二次粒子的来源及形成规律,可以用于分析研究原生粒子的不同排放源及其化学成分组成特征,研究结果不仅可用于气溶胶粒子对气候和环境变化影响的进一步研究,而且可以用于细粒子对人体健康危害研究的初始科学依据。
3)  aggregate particle size
二次粒径
1.
The original and aggregate particle size were advanced by the control technique of crystal nucleation and the extender pigment with well applicability in printing ink was produced.
通过对碳酸钙的物理性能和油墨应用性能剖析 ,找出其物理特性与应用特性的内在联系 ,应用晶核控制技术对碳酸钙的一次和二次粒径进行优化 ,制得了油墨应用性能良好的体质颜
4)  secondary particle
二次颗粒
5)  secondary grain
二次晶粒
6)  Secondary structure
二次構造
补充资料:GZL系列干法辊压造粒机
 

应用:
    除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外,本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒;通过旋转接头对轧辊进行水泠;本机组亦可对热敏性物料进行制粒。 

加料方式:
    为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀;提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料;对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

特点:
干粉直接制粒,无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整;通过调节轧辊的压力;控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒;
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。 

工艺流程图:
 


原理:
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器;在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内;两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动;粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片;料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下;少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要的颗粒产品;筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外;其工作原理完全相同。在水平加料机组中;粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后;由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压;以后工艺过程和竖直加料机组相同。 

技术参数:

项目型号

GZL100

GZL120

GZL160

GZL200

GZL260

轧辊直径(mm)

ø240

ø280

ø360

ø450

ø640

轧辊宽度(mm)

100

120

160

200

260

最大成型压力(t)

50

60

80

100

130

轧辊转速(rpm)

16-30

16-30

16-30

16-24

16-24

轧辊最大厚度(mm)

4

5

6

8

8

轧片产量(kg/h)

250-500

500-900

700-2000

1000-4000

2000-7400

成品产量(kg/h)

125-250

250-450

350-1000

500-2000

1000-3700

成品粒度(mm)

0.2-5

0.2-5

0.2-8

0.2-8

0.2-8

主机功率(kw)

7.5

15

30

45

75

总功率(kw)

15

22

40

55

90

外型尺寸(长×宽×高)(mm)

1500×1500×2500

1800×600×3000

2000×2000×4000

2400×2400×5200

2800×2600×6000×

设备总重(t)

7

8

10

14

20


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参考词条