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1)  Ag-coreAu-shell bimetallic nanoparticles
Ag核Au壳金属复合纳米粒子
2)  (Ag)_(core)·(Au)_(shell) composite nanoparticles
(Ag)核·(Au)壳复合纳米粒子
3)  (Au)_(core)·(Ag)_(shell) composite nanoparticles
(Au)核·(Ag)壳复合纳米粒子
4)  Agcore Aushell bimetallic nanoparticles
Ag核Au壳复合纳米粒子
1.
Surface-Enhanced Raman Scattering (SERS) mechanism of p-aminothiophenol (PATP) absorbed on the Agcore Aushell bimetallic nanoparticles has been researched.
以对巯基苯胺(PATP)为标记分子对Ag核Au壳复合纳米粒子的SERS增强机理进行研究,结果表明Ag核Au壳复合纳米粒子较强的SERS增强是来自于其表面孔洞所产生的电磁场增强。
5)  core-shell Au/Ag nanoparticles
Au/Ag核-壳结构纳米粒子
6)  Ag core-shell composite nanoparticles
Ag核壳型复合纳米粒子
补充资料:壳体零件的复合挤压
 

[摘要]介绍了壳体事件的挤压复合成形工艺,分析了挤压加工与机加工两种加工方法的材料利用率,设计计算了壳体零件的挤压件田,并设计了模具结构。
[关键词]:壳体零件;复合挤压模;材料利用率



    军工产品壳体零件如图1所示,该零件外径的尺寸精度为O.12mm,表面粗糙度要求较高,零件材料为高强度硬铝2A12。其成份为:铜3.9%-4.8%;镁1.2%-1.6%;锰O.3%-O.9%;其余为铝。这种材料可以进行热处理强化,有较高的强度和耐热性。


    该零件如果用机加工制造.不仅需要添置较多的机加工设备,而且加工时间长,浪费材料。采用挤压加工工艺不仅流程简单,生产操作方便,而且金属的力学性能良好。


    可以把该零件分为上、中、下3段圆环,用,分别表示上、中、下3段圆环的体积。该零件总的体积V为:




    如果该零件机加工,假定单边加工余量为1.5mm,应该采用∮79×77mm的坯料,其体积为377429mm3。如果采用挤压加工,需要坯料有良好的流动性,所以在挤压前需要对坯料进行软化退火处理。其具体的退火热处理过程为:加热至410℃,保温6h,炉冷到150℃然后再空冷,这样软化处理后的硬度为53HB。退火热处理后的坯料,投有时效硬化现象,对于以后的冷挤压工序有利。


    该壳体零件呈上杯下杆型,可进行复合挤压成型。挤压件底部厚度可以达到设计要求,不再需要机加工,大大节省了材料和工作量。零件的杆部为M10mm螺纹,无法挤压成型,可以后续机加工。


    另外,在设计挤压件时要注意增加MlOmm杆部直径。因为如杆部太细,即使挤压件挤压成功,挤压件被顶料杆顶出时,也会在顶料力的作用下严重变形,使产品不合格。将杆部适当放粗至∮16mm。杆部的内孔直径为∮6.9mm,不宜挤压成型。因为如凸模工作部份顶墙尺寸太小,在挤压过程中容易断裂。


    由于金属的各向异性,杯口部分不一定平整,所以要在杯的高度留加工余量1.5mm,以保证零件的外形尺寸。


    挤压件如图2所示。



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