1) warm extrusion
温挤成型
1.
The warm extrusion forming process and the die for bore bit were analyzed,It is fornd that the main reactor of die & in-die were fractured is forming pressure,structure & manufacture of the die and forming machine etc,and some related measures was tabed to improve using age of die.
通过对钎头温挤成型工艺过程和成型模具的分析 ,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因 (成型压力、模具结构与制造、成形设备等 ) ,采取了相应的措施 ,提高了模具的使用寿命。
2.
This paper introduced the manufacturing process of bore bit warm extrusion technology, main technological parameter and mold design process.
绍了钎头温挤成型工艺的研制过程、主要工艺参数的确定及模具设计过程。
3.
Analysis of Fracture Form for Bore Bit Warm Extrusion Dic;
通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析 ,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为 :成型压力、模具结构与制造、成型设备等 ,采取了相应的措施 ,提高了模具的使用寿
2) extrusion forming
高温挤压成型
3) warm extrusion
温挤成形
1.
Numerical simulation and experimental analysis on technological parameters in warm extrusion of cup-shaped parts
杯形件温挤成形工艺参数的模拟与试验分析
4) isothermal-cold coextrusion
等温-冷挤复合成型
5) extrusion molding
挤出成型
1.
The research progress in using supercritical CO2 as a plasticizer to reduce the viscosity of polymer melt during extrusion molding and as a foaming agent to make microcellular foams is introduced and the further researches are pointed out.
详述了国内外在超临界二氧化碳降低挤出成型过程中聚合物的熔体粘度和作为发泡剂制备微孔塑料制品两方面的研究进展,指出了目前国内外在超临界二氧化碳(SC-CO2)应用于聚合物挤出成型方面存在的问题。
2.
In the process of PVC low foaming solid sheet extrusion molding,it is critical to control the folw and foaming of the molten polymer.
在PVC低发泡实心板挤出成型中,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键,重点介绍了生产工艺和原理,并分析了生产中的技术要点,提出了解决的办法。
3.
The self-made new type of hydraulic vibration extrusion equipment was adopted to study the rheological behavior of high density polyethylene(HDPE) under vibration extrusion molding.
利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了高密度聚乙烯(HDPE)在振动场中挤出成型时的流变行为。
6) bulge forming
挤胀成型
1.
Finite element modeling (FEM) simulation and optimization of the bulge forming process for unplasticized polyvinyl chloride (UPVC) branch pipes;
硬聚氯乙烯三通管挤胀成型的有限元模拟及优化
2.
Processing window and failure modes in polymer bulge forming (PBF);
聚合物挤胀成型失效行为及成形区域的研究
3.
Research of plastics bulge forming and processing equipment;
塑料挤胀成型工艺及设备研制
补充资料：大型挤吹中空塑料成型机技术发展趋势
当前，缩短生产周期、提高生产效率是大型挤吹中空塑料成型机的重要发展方向。业内人士指出，国内企业对于该类设备的开发重点应当有所变化。
其一，要提高机器的塑化能力。应开发高塑化性能和高输送能力的螺杆机筒，大力推广、应用带强制喂料、强制冷却的高产量塑化挤出的“IKV”结构。
其二，要提高吹气压力、使用低温干燥高压空气吹塑，因为这是缩短吹塑冷却成型时间及提高制品质量的关键。
其三，为了提高储料式机头的性能，应研发高性能双层心形包络流道的储料式机头。由于先进先出、快捷换色换料以及清理方便是高性能储料式机头的重要特征，因此，在开发生产机器的过程中，应积极应用先进的CAD/CAE/CAM技术，采用优质的钢材和精密的加工设备。
其四，插销式无拉杆合模机构发展较快，它具有锁模力大、分布均匀、装卸模具容易、容模量大、节能等方面的优点，因此，应在大型挤吹中空塑料成型机中推广使用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条