1) pressure difference of formation fluids
流体压差分析
2) pressure difference analysis method
压差分析法
1.
In this paper,based on the hydromechanics and the principle for hydrodynamic calculation of boiler,a pressure difference analysis method for the numerical calculation of hydrodynamic characteristic of boiler with natural circulation is presented,which can calculate the flux of every tube in convective tube loop of the boiler.
本文根据流体力学原理和锅炉水动力计算方法的基本原则,提出了一种可以直接计算自然循环锅炉对流管束回路中每根单管水动力特性的自然循环锅炉水动力数值计算新方法,即水动力压差分析法。
3) deviation stream analysis
偏差流分析
4) fluid analysis
流体分析
1.
The fluid analysis of shear valve magnetorheological damper
剪切阀式磁流变阻尼器的流体分析
5) differential-pressure cross-correlation analysis
差压相关分析
6) high pressure differential thermal analysis
超高压差热分析
补充资料：弹性流体动压润滑
摩擦体表面的弹性变形和润滑液体的压力- 粘度效应，对润滑膜厚度和压力分布起显著影响的流体动压润滑。滚动轴承、齿轮传动和凸轮机构等点、线接触的摩擦副在一定条件下都有可能形成弹性流体动压润滑。计算弹性流体动压润滑膜厚度时，如使用经典润滑力学方程(如马丁方程)，其值往往与实测结果差别极大。20世纪40年代末，苏联A.M.埃特尔和A.H.格鲁宾初步建立了弹性流体动压润滑计算方程。60年代，英国D.道森和G.R.希金森运用迭代程序进行数值计算，求得两弹性圆柱体平行接触面间的最薄润滑膜的计算方程。70年代，英国K.L.约翰逊、C.J.胡克和美国H.S.郑绪云等均曾提出点、线接触摩擦副的弹性流体动压润滑计算方程和相应的适用范围。图为典型的弹性流体动压润滑膜压力分布。在弹性流体动压润滑中，常采用膜厚比判断接触表面的润滑状态：式中h为油膜厚度;为综合表面粗糙度；h0为接触表面间的最薄润滑膜厚度;1、2 分别为两摩擦表面粗糙度的均方根值。一般说来，当＜ 1时，会产生粘着；1≤≤3时，摩擦副处于部分弹性流体动压润滑状态，有可能发生粘着磨损；＞ 3时，摩擦副处于全膜润滑状态，可认为不会发生粘着磨损。使用一般矿物油润滑和一般加工质量的几种常见的摩擦副，其膜厚比范围约为:滚动轴承,=1～2.4；齿轮传动，=0.6～1.8；凸轮机构，=0.3～1.2。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条