1) Electron beam welding machine
电子束焊机
1.
Development of high vacuum electron beam welding machine with the precise double position;
精密双工位高真空电子束焊机的研制
2.
This paper reports and analyzes the form and working principle of CNC (Computerized Numerical Control) electron beam welding machine.
介绍了数控型高真空电子束焊机的基本组成及工作原理 ,对电子束焊机的控制原理和作用进行了分析 ,提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制、计算机对工作台实现CNC控制。
2) electron beam welder
电子束焊机
1.
Application of A/D and D/A technology in the control system for electron beam welder;
数模转换技术在电子束焊机控制系统中的应用
2.
Design of stabilized high-voltage source with PWM-BUCK for electron beam welder
新型PWM-BUCK电子束焊机稳定高压电源的设计
3) EBW
电子束焊机
1.
Sharp cut-off HV power supply in EBW;
电子束焊机高压电源快速保护措施
2.
In this paper,a linear photoelectric isolation device for EBW is introduced.
电子束焊机线性光电隔离装置的开发,实现了高压电源与其控制系统的电气隔离,进一步提高了控制系统运行可靠性。
3.
The basic composition and working principle of CNC electronic beam welder (EBW)are presented ,and the control principle and functions of EBW are also analyzed.
介绍了数控型电子束焊机的基本组成及工作原理 ,对电子束焊机的控制原理和作用进行析 ,提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制、计算机对工作台实现CNC控制。
4) H.V. electron beam welder
高压电子束焊机
5) EBW
真空电子束焊机
1.
The application of CPM2A series PLC in the EBW system;
OMRON PLC在真空电子束焊机中的应用
6) Electronic Beam Welder(E BW)
电子束焊机(EBW)
补充资料：电子束焊
利用电子束作为热源的焊接方法。如图所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦／厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10-1～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条