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1)  encapsulating molding
塑封模具
1.
Analysis of the force of encapsulating molding;
塑封模具设计中力的分析与计算
2)  Plastic package mould
塑料封装模具
3)  plastic package die
塑封模
1.
Design of plastic package die with multi-injection head for integrated circuit;
集成电路多注射头塑封模设计
2.
The difference between ball grid array(BGA) and conventional plastic package die for integrated circuit product was analyzed.
分析了BGA塑封模与传统集成电路产品塑封模的不同点,通过对BGA封装难点的分析,提出了BGA产品封装过程中出现的基板溢料问题的解决方案,并详细介绍了BGA塑封模溢料控制机构和具体实施方法。
4)  encapsulating mould
塑封模
1.
The theory for design of the air-blow of the encapsulating mould is introduced.
介绍了塑封模气浮设计的原理 ,应用材料力学原理对塑封模气浮不良现象进行了分析 ,为塑封模的设计提供了理论依
5)  molded with epoxy resin
模塑封装
6)  injection mold
注塑模具
1.
Design and process of the injection mold according to UG;
基于UG的注塑模具的设计及加工
2.
Automatically determining parting line in injection mold design using the finite element method;
有限元方法在注塑模具分型线确定中的应用
3.
Research on the Green Manufacturing Method of the Injection Mold;
注塑模具的绿色制造方法研究
补充资料:吹塑模具设计与加工

循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)切坯口设计;4)排气。


制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。


铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。


柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料,操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易,因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。


冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制,大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多,因而要求最有效的冷却。


切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。


对于较硬的树脂而言,需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹,以加速塑料冷却,去除多余的材料,防止部件畸变。


排气。在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出,必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。

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参考词条