1) reactive dyes
反应性染料
1.
The aim of this study was to determine the effect of chemical structure and concentration of the reactive dyes by dyeing individually and in binary mixture on the UV-protection property of the dyed with them cotton fabric.
本文通过用单一的和二元混合的反应性染料对棉织物进行染色试验 ,以此确定染料的化学结构和浓度对染色棉织物紫外防护性能的影响。
2.
This article describes the technical know how require for the application of reactive dyes as a substitute for afterchrome dyes.
这篇文章阐述了反应性染料作为后铬媒染料替代物的应用技术要点 ,对加工过程中染色各要素如温度、染浴pH值、匀染剂以及后处理条件对化学固色和羊毛质量的影响进行了讨论 ,这种讨论有助于更深入了解染色过程。
3.
An effective fixing agent for reactive dyes, ED-Z fixing agent, has been developed, and its application has been investigated.
本文介绍了树脂型ED—Z固色剂的合成及其在反应性染料及部分直接染料固色处理中的应用。
2) liquid reactive dye
液状反应性染料
3) reactant fixable dye
反应性固色染料
4) fibre reactive dyes
纤维反应性染料
5) reactive dyes/reactivity dyeing
活性染料/反应性染色
补充资料：反应性染料
又称活性染料，能与纤维发生化学反应的染料。活性染料分子中含有能与纤维素纤维中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，在染色时与纤维形成化学键结合,成为“染料-纤维”化合物。反应性染料由英国卜内门化学工业公司于1956年首先发明，并取得专利。随着新的反应性基团不断发现，反应性染料品种不断增加，成为染料工业中发展很快的一个门类。反应性染料具有色泽鲜艳，匀染性良好，湿处理牢度好，色谱较齐全,工艺适应性大，应用方便和成本较低等特点,广泛用于棉、麻、粘胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。
结构 反应性染料是由染料母体和活性基团两个主要部分构成。活性基团通过联接基与染料母体相联，即：
染料母体—联接基—活性基团
染料母体包括偶氮、蒽醌、酞菁、甲及杂环等类型，能与纤维反应的活性基团种类很多，主要有均三嗪、乙烯砜、喹啉、嘧啶及丙烯酰胺类（见表）。其中以三嗪型（如活性艳蓝X-BR）及乙烯砜型（如活性黑KN-B）反应性染料的产量最大。含有两个活泼氯原子的三嗪型活性基的反应性染料，染色所需要的固色温度较低(20～40℃)，称低温型反应性染料，或称X型活性染料。含有一个活泼氯原子的三嗪型活性基的反应性染料，需要的固色温度较高(90～95℃)，称热固型或高温型反应性染料，或称K型活性染料。含有β-硫酸酯乙基砜活性基的反应性染料，需要的固色温度一般为60℃，称KN型活性染料。嘧啶型反应性染料是较晚才发展起来的，其中尤以含有二氟一氯嘧啶基的反应性染料性能优越。
生产方法 有两种：①以含有氨基的母体染料与活性基团缩合而成。②先制成带有活性基团的中间体，然后按一般酸性蒽醌染料或一般偶氮染料方法合成。反应性染料极易在空气中吸湿发生水解而丧失活性,因此,必须在染料干燥前加入稳定剂，以提高染料在干燥及贮运时的稳定性。
发展 随着涤棉混纺织物品种的发展,出现了膦酸型反应性染料,在分子中含有膦酸基结构。染料母体-PO3H2在氰胺或双氰胺存在下，可在弱酸性介质中与纤维素纤维在 200℃左右发生反应。故这类染料还可与分散染料混合使用，可对涤棉混纺织物进行热熔染色。
由于反应性染料在印染过程中发生水解副反应，染料的固色率不超过70％，既浪费染料，又增加皂洗的次数和印染废水。减少反应性染料的水解，以提高染料利用率，一直是研究工作的重要课题。80年代出现的双活性基团的反应性染料，由于对纤维的反应性强，染料的固色率明显增高。另外，还出现了含有烟酸（间羧基吡啶）的均三嗪型反应性染料,能与分散染料同浴染色,具有节能、省时和减少印染废水的效果。
结构 反应性染料是由染料母体和活性基团两个主要部分构成。活性基团通过联接基与染料母体相联，即：
染料母体—联接基—活性基团
染料母体包括偶氮、蒽醌、酞菁、甲及杂环等类型，能与纤维反应的活性基团种类很多，主要有均三嗪、乙烯砜、喹啉、嘧啶及丙烯酰胺类（见表）。其中以三嗪型（如活性艳蓝X-BR）及乙烯砜型（如活性黑KN-B）反应性染料的产量最大。含有两个活泼氯原子的三嗪型活性基的反应性染料，染色所需要的固色温度较低(20～40℃)，称低温型反应性染料，或称X型活性染料。含有一个活泼氯原子的三嗪型活性基的反应性染料，需要的固色温度较高(90～95℃)，称热固型或高温型反应性染料，或称K型活性染料。含有β-硫酸酯乙基砜活性基的反应性染料，需要的固色温度一般为60℃，称KN型活性染料。嘧啶型反应性染料是较晚才发展起来的，其中尤以含有二氟一氯嘧啶基的反应性染料性能优越。
生产方法 有两种：①以含有氨基的母体染料与活性基团缩合而成。②先制成带有活性基团的中间体，然后按一般酸性蒽醌染料或一般偶氮染料方法合成。反应性染料极易在空气中吸湿发生水解而丧失活性,因此,必须在染料干燥前加入稳定剂，以提高染料在干燥及贮运时的稳定性。
发展 随着涤棉混纺织物品种的发展,出现了膦酸型反应性染料,在分子中含有膦酸基结构。染料母体-PO3H2在氰胺或双氰胺存在下，可在弱酸性介质中与纤维素纤维在 200℃左右发生反应。故这类染料还可与分散染料混合使用，可对涤棉混纺织物进行热熔染色。
由于反应性染料在印染过程中发生水解副反应，染料的固色率不超过70％，既浪费染料，又增加皂洗的次数和印染废水。减少反应性染料的水解，以提高染料利用率，一直是研究工作的重要课题。80年代出现的双活性基团的反应性染料，由于对纤维的反应性强，染料的固色率明显增高。另外，还出现了含有烟酸（间羧基吡啶）的均三嗪型反应性染料,能与分散染料同浴染色,具有节能、省时和减少印染废水的效果。
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参考词条