1) group die
成组模具
2) group jigs
成组夹具
1.
This article emphatically states the economic character of taking group jigs technology in parts machining.
阐述了成组夹具在应用成组技术对零件进行成组加工中的经济性 。
3) group fixture
成组夹具
1.
It is difficult to use the coding system of conventional group technology (GT) and there exist a problem of inaccuracy and a diffculty in reuse the group fixture design.
针对成组夹具设计技术中的编码系统使用困难、编码不精确和重用难等问题，提出在成组夹具设计中构造面向对象的参数化模型，该模型用类来描述零件簇，构成零件类的结构层次，生成零件描述的框架；用参数化方法从零件类实例化生成对象，以对象表示具体的零件；查询时，以零件的特征和零件的具体参数来驱动，加速搜索的过程，并使结果更加精确；找到相同或相似零件对象后，在某个类层次上重用以前的设计。
2.
With aerial wooden stair handrail elbows as the object of study,the design method of relevant group fixture is stated.
本文以空间木制楼梯扶手弯头为研究对象,叙述了该成组夹具的设计方法。
4) die subassembly
模具组件
5) assembling die
组合模具
1.
Calculating extrusion pressure of interference fit for assembling die of cold stamping steel ball;
冷冲压钢球组合模具过盈组装挤压力的计算
2.
This paper takes the intellectualized virtual design of the assembling die as the research direction, automatically analyzes the process of making blanking part and how to choose the exact components of the die skeleton and finishes the collection of practical experience and theoretical analysis.
本论文以组合模具的智能化虚拟设计为研究方向,对自动进行冲裁件的工艺分析以及模架总成的模具元件选择,进行实践经验的搜集整理和理论分析,在此基础上进行数学模型的建立和相应的程序设计,为实现组合模具虚拟拼装中的智能化设计作出创新性的基础研究。
6) compound die
组合模具
1.
An improved compound die was developed for the forming of a type of semisphere hard metal alloy article,in which bidirectional and floating die assembly were applied instead of conventional single action compression structure.
介绍了半球形硬质合金制品组合模的设计,剖析了组合模的结构及工作原理,突显了组合模具的优越性。
补充资料：模具组立修配
一.模座组立
1.量测: 尺寸量测在模具组立上是不可缺少的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求之标准. 避免使用不合乎标准之零件,以确保模具减少不必要之维修,以增长模具生产之寿命.
2.修整:模板经过精密加工(铣.磨.钻.搪.攻.线割)会留下毛边和处利角,组立前必须先将各部位之毛边和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:将各部位之毛边和利角去除.
2公模板:模板须小于模盒高度0.05-0.1mm.
无滑块系统: 去除利角和毛边修整.检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)
3.辅助板: 除了去除毛边和利角修鉓外有钻孔之部部位都必须倒角,检查回位销孔是否大于回位销之直径以避免产生磨擦力,检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站脚:毛边去除和利角修鉓
5.下固定板:毛边去除和利角修鉓.
6.辅助柱修正: 辅助柱是为了要补强辅助板承受之压力,防止辅助板产生翘曲现象,又因模具的合模部位之压力均集中在较靠中间部位所以辅助柱之修整须大于站脚之尺寸0.01-0.015.
7.顶板补正: 在加工要求上辅助板顶板等,之厚度的精度要求并不会很高在这情形下会影响到顶针之长度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下顶板
凹入成品面-修正站脚和辅助柱
补正之计算方法如下:
设计值 实际值1 实际值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6
d=20 e=35.2+70-24.8=80.4 小于设计值凹入成品面
1.量测: 尺寸量测在模具组立上是不可缺少的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求之标准. 避免使用不合乎标准之零件,以确保模具减少不必要之维修,以增长模具生产之寿命.
2.修整:模板经过精密加工(铣.磨.钻.搪.攻.线割)会留下毛边和处利角,组立前必须先将各部位之毛边和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:将各部位之毛边和利角去除.
2公模板:模板须小于模盒高度0.05-0.1mm.
无滑块系统: 去除利角和毛边修整.检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)
3.辅助板: 除了去除毛边和利角修鉓外有钻孔之部部位都必须倒角,检查回位销孔是否大于回位销之直径以避免产生磨擦力,检查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站脚:毛边去除和利角修鉓
5.下固定板:毛边去除和利角修鉓.
6.辅助柱修正: 辅助柱是为了要补强辅助板承受之压力,防止辅助板产生翘曲现象,又因模具的合模部位之压力均集中在较靠中间部位所以辅助柱之修整须大于站脚之尺寸0.01-0.015.
7.顶板补正: 在加工要求上辅助板顶板等,之厚度的精度要求并不会很高在这情形下会影响到顶针之长度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下顶板
凹入成品面-修正站脚和辅助柱
补正之计算方法如下:
设计值 实际值1 实际值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6
d=20 e=35.2+70-24.8=80.4 小于设计值凹入成品面
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条