1) ore winning technology
回采工艺方案
2) selecting mining technology
回采工艺方式
1.
An analytical hierarchy process model for selecting mining technology is presented.
通过建立选择回采工艺方式的层次分析模型及构造判断矩阵和计算特征值，得到了选择回采工艺方式所需考虑因素的排序权值。
4) mining technology
回采工艺
1.
Research on mining technology of combined mining at large inclined angle "three soft" coal seam
“三软”煤层大倾角综采回采工艺研究
2.
That is to say,with the increased length in strike,improved mining technology,improved gateway layout,optimized production system and others,the mining rate in th.
针对薄及中厚急倾斜煤层的这些特点,提出了薄及中厚急倾斜煤层采煤方法改进方向和优化方法,即通过加大采区走向长度、改进回采工艺和改进巷道布置方式,优化生产系统等方法,可以大幅提高薄及中厚急倾斜煤层开采效率。
3.
According to the up an d down coal mining face features and the advanced experiences of the combined mining for seams with a closed distance at home and broad,the paper rationally set the mining technology and the alternate distance for the up and down seam mining.
根据上下采面的特点并借鉴国内外近距离煤层联合开采的先进经验,制定了合理的回采工艺和上下煤层开采的走向错距。
6) stoping technology
回采工艺
1.
Through introduction of stoping technology and acumulating conditions of a gently-placing working face coal bed in Dahonggou Coal Mine,The application achievements of key technology are summarized.
通过对大洪沟煤矿一个轻放工作面煤层赋存条件和回采工艺的介绍,总结其关键技术应用成果,对在急倾斜煤层内建设高产高效的现代化采煤工作面具有较强的借鉴意义。
2.
According to the present technical condition of Anqing copper mine,stability of stope and rationality of stoping technology are studied,basing on these productions of rock mechanics,engineering geology,blasting filler and blasting vibration effect.
根据安庆铜矿现有的开采技术条件 ,运用岩石力学、工程地质、爆破漏斗及爆破地震效应等方面的研究成果 ,针对采场的稳定性及回采工艺的合理性进行研究 ,从而增强了安全性 ,提高了采场生产能力。
3.
This paper dominantly described the experimental study of the method of mechanized horizontal slicing and resuig-flling for the mining of gentle-dip narrow vein of Xiang-Xi Gold Deposit including stoping technology, throwingfill technique, application of mininature scraper, techno-economic index etc.
本文主要论述湘西金矿缓倾斜薄矿脉采矿方法的回采工艺、抛掷充填技术、微型铲运机的应用、技术经济指标等项研究内容。
补充资料：回采工艺
从完成采准、切割工作的矿块（不包括煤层）内采出矿石的过程叫回采。回采工艺包括落矿、出矿和地压管理三种作业。采矿方法的技术经济指标主要取决于回采工艺：自然支护采矿法中,落矿费用占的比例最大;人工支护采矿法中，地压管理费用占的比例最大；水平和缓倾斜矿体中，出矿费用占的比例最大。
落矿 将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿 炮眼直径小于50mm，孔深小于 3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿 用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿 将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。出矿效率直接决定矿块的生产能力。采落矿石中的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。不合格大块的标准根据落矿和出矿的综合经济效果和用户要求规定，其范围为300～1000mm,大于规定标准的为不合格大块。大块矿量占采出矿量的百分比叫大块率。大块容易堵塞放矿口和溜井，影响出矿效率和正常生产。处理堵塞主要采用爆破方法，它是一项安全性差的作业。减少不合格大块的途径是提高矿石破碎质量和增大合格块度标准，如改进凿岩爆破工作，加大放矿口尺寸，采用大型出矿设备等。近代主要利用机械出矿和重力出矿。常用的机械出矿设备有电耙、输送机、装载机、装运机、铲运机和振动放矿机等。
机械出矿 早在19世纪末就已应用电耙出矿。电耙由电耙绞车、耙斗、钢丝绳和滑轮等组成。工作时固定绞车和滑轮，由钢丝绳牵引耙斗扒取矿石并拖运至卸载地点。电耙绞车功率一般为15～50kW,有的达100～130kW，耙斗容积0.15～0.5m3。扒运距离为20～50m，扒距再大，效率将急剧降低。电耙结构简单，维修容易，设备费和运转费都较低，占用工作空间较小，但生产能力比较低，运距短。目前它仍是中国地下矿山的主要出矿设备。
装载机需将采落矿石装入矿车、自行矿车或汽车中运出。出矿用的装载机有斗式和爪式(见岩巷掘进)。装运机和铲运机是利用压气、柴油或电力做动力的胶轮自行设备，能独立完成矿石的装、运、卸工作。目前柴油驱动的铲运机应用较广（见无轨运输）。压气驱动的装运机由铲斗和车箱组成，铲取的矿石装在容积1～1.8m3的车箱内，然后运至溜井卸载。装载设备只有一个容积很大的铲斗，容积通常为2～5m3。铲斗铲满矿石后，直接运到溜井卸载。当运距过大时，铲运机常与坑内自卸汽车配合使用。自行装、运、卸设备的生产效率高，机动性能好，能迅速转移到各作业场所，设备利用率较高，20世纪60年代以来很快在地下矿山得到推广。但这类设备需要的工作空间大，设备投资费高,维修工作量大,使用柴油驱动时有空气污染问题。
重力出矿 矿石利用自重从采场溜放至电扒巷道或运输水平的矿车中。分段和阶段崩落法在崩落岩石覆盖下放出矿石,需要研究崩落矿岩流动规律,选用合理放矿制度以改善矿石的回采率和贫化率，控制采场地压（见放矿）。近十几年，在溜井和出矿巷道中成功地应用了振动放矿机。它可改善矿石的流动性能，显著减少放矿过程中放矿口堵塞事故，提高出矿能力，改善作业条件，降低矿石的损失和贫化率。
地压管理 包括维护和处理采空区。矿石的采出破坏了矿体和围岩原有的应力平衡，使矿体出现变形、破坏、崩落、下沉等地压现象。深部开采时，还可能出现冲击地压，危及人身、设备和采场的安全，影响矿山正常生产。开采松软矿石时的地压管理工作非常繁重。地压管理包括：用矿柱、充填体和各种支架直接维护采空区；利用控制采空区暴露面积、形状和时间，调整回采顺序；崩落围岩以及控制爆破对矿岩的破坏等间接维护采空区的方法（见采场地压）。
回采工艺中的落矿、出矿和地压管理是密切相关的。例如：落矿质量影响出矿效率、出矿设备限制落矿的允许合格块度、地压管理方法影响落矿和出矿方式的选择等。应根据最优技术经济效果，选取合理的回采工艺。
落矿 将矿石以合格块度从矿体上采落下来的作业。对矿石硬度不大的盐和钾盐等矿石，近年开始用采矿机连续采落。硬度较大的非煤矿床，通常用凿岩爆破的方法崩落矿石。矿石裂隙发育时，可利用矿石自重和上部覆盖岩层的压力，使其自然崩落。凿岩爆破落矿有浅眼法、深孔法和药室法。药室法是在专用巷道中布置药室进行爆破，由于施工困难和爆破质量不易保证，现已很少应用。
浅眼法落矿 炮眼直径小于50mm，孔深小于 3～5m，最小抵抗线为0.5～1.5m。浅眼落矿块度小,能从狭窄和形态变化复杂的矿体中回采矿石，对周围矿石和岩石破坏性较小，但生产效率比深孔法低。
深孔法落矿 用此法落矿时，工人在专用巷道内凿岩，工作安全，劳动生产率高。它促使采矿方法发生一系列变化，是近代采矿工艺的重要成就之一。用凿岩机接杆凿岩时，通常孔径小于65mm，孔深小于15～20m,称中深孔，用潜孔钻机钻孔时，孔径大于90mm，孔深可达50m以上，称大直径深孔,简称深孔。中国目前常用的深孔直径为55～110mm，孔深10～25m。
深孔法用垂直分层、水平分层和倾斜分层落矿。水平分层和倾斜分层落矿时,在凿岩天井或硐室中凿岩,设备移动不便，爆破质量不易保证。垂直分层时，在水平凿岩巷道内用凿岩台车（见图）或台架凿岩，设备移动和操作方便，并能使用挤压爆破技术，应用较广。分层内的深孔可用扇形布置、平行布置或束状布置。扇形布置的采准工程量小，凿岩设备移动次数少,使用最多；平行布置主要用于开掘切割槽;束状布置主要用于回采矿柱。
出矿 将采下的矿石从落矿工作面运动阶段运输水平的作业。出矿效率直接决定矿块的生产能力。采落矿石中的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎。不合格大块的标准根据落矿和出矿的综合经济效果和用户要求规定，其范围为300～1000mm,大于规定标准的为不合格大块。大块矿量占采出矿量的百分比叫大块率。大块容易堵塞放矿口和溜井，影响出矿效率和正常生产。处理堵塞主要采用爆破方法，它是一项安全性差的作业。减少不合格大块的途径是提高矿石破碎质量和增大合格块度标准，如改进凿岩爆破工作，加大放矿口尺寸，采用大型出矿设备等。近代主要利用机械出矿和重力出矿。常用的机械出矿设备有电耙、输送机、装载机、装运机、铲运机和振动放矿机等。
机械出矿 早在19世纪末就已应用电耙出矿。电耙由电耙绞车、耙斗、钢丝绳和滑轮等组成。工作时固定绞车和滑轮，由钢丝绳牵引耙斗扒取矿石并拖运至卸载地点。电耙绞车功率一般为15～50kW,有的达100～130kW，耙斗容积0.15～0.5m3。扒运距离为20～50m，扒距再大，效率将急剧降低。电耙结构简单，维修容易，设备费和运转费都较低，占用工作空间较小，但生产能力比较低，运距短。目前它仍是中国地下矿山的主要出矿设备。
装载机需将采落矿石装入矿车、自行矿车或汽车中运出。出矿用的装载机有斗式和爪式(见岩巷掘进)。装运机和铲运机是利用压气、柴油或电力做动力的胶轮自行设备，能独立完成矿石的装、运、卸工作。目前柴油驱动的铲运机应用较广（见无轨运输）。压气驱动的装运机由铲斗和车箱组成，铲取的矿石装在容积1～1.8m3的车箱内，然后运至溜井卸载。装载设备只有一个容积很大的铲斗，容积通常为2～5m3。铲斗铲满矿石后，直接运到溜井卸载。当运距过大时，铲运机常与坑内自卸汽车配合使用。自行装、运、卸设备的生产效率高，机动性能好，能迅速转移到各作业场所，设备利用率较高，20世纪60年代以来很快在地下矿山得到推广。但这类设备需要的工作空间大，设备投资费高,维修工作量大,使用柴油驱动时有空气污染问题。
重力出矿 矿石利用自重从采场溜放至电扒巷道或运输水平的矿车中。分段和阶段崩落法在崩落岩石覆盖下放出矿石,需要研究崩落矿岩流动规律,选用合理放矿制度以改善矿石的回采率和贫化率，控制采场地压（见放矿）。近十几年，在溜井和出矿巷道中成功地应用了振动放矿机。它可改善矿石的流动性能，显著减少放矿过程中放矿口堵塞事故，提高出矿能力，改善作业条件，降低矿石的损失和贫化率。
地压管理 包括维护和处理采空区。矿石的采出破坏了矿体和围岩原有的应力平衡，使矿体出现变形、破坏、崩落、下沉等地压现象。深部开采时，还可能出现冲击地压，危及人身、设备和采场的安全，影响矿山正常生产。开采松软矿石时的地压管理工作非常繁重。地压管理包括：用矿柱、充填体和各种支架直接维护采空区；利用控制采空区暴露面积、形状和时间，调整回采顺序；崩落围岩以及控制爆破对矿岩的破坏等间接维护采空区的方法（见采场地压）。
回采工艺中的落矿、出矿和地压管理是密切相关的。例如：落矿质量影响出矿效率、出矿设备限制落矿的允许合格块度、地压管理方法影响落矿和出矿方式的选择等。应根据最优技术经济效果，选取合理的回采工艺。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条