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1)  plasma surfacing
等离子堆焊
1.
Research development of iron -based alloy plasma surfacing;
铁基合金等离子堆焊研究进展
2.
For the purpose of surface modification, plasma surfacing is applied to Ni-based and Co-based materials that are used as key parts in petrochemical industry.
采用等离子堆焊工艺方法 ,对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基、Co基材料 ,以达到表面改性目的。
3.
Microstmctures ,X ray diffractions ,hardness and wear corrosion resistance of iron based, nickel based and nickel based WC plasma surfacing alloy deposits on the l6Mn steel were tested.
在 16Mn钢表面等离子堆焊自熔性铁基合金层 (Fe5 5 )、镍基合金层 (Ni6 0 )以及镍基WC合金 (NWC2 5 ) ,并对三种堆焊层进行了显微组织、X射线衍射分析、硬度及在三种不同腐蚀介质下的磨损试验。
2)  Plasma Arc Surfacing
等离子堆焊
1.
Research on Principles of Influence of Intermittent Alternative Magnetic Field on Microstructure and Properties of Plasma Arc Surfacing Layer
间歇交变磁场对等离子堆焊金属组织及性能影响机理的研究
3)  plasma arc surfacing
等离子弧堆焊
1.
Under the extra-longitudinal magnetic-field,the plasma arc surfacing was carried out on low carbon steel.
在外加磁场情况下对低碳钢表面进行等离子弧堆焊,通过对堆焊层硬度和磨损量测试以及其显微组织分析,研究磁场频率对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。
2.
A longitudinal magnetic field is applied during low carbon steel plasma arc surfacing.
对低碳钢表面进行等离子弧堆焊时外加纵向磁场,得出了磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律;电磁搅拌能够细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布,从而可提高堆焊层金属的综合力学性能。
3.
The effect of electromagnetic stirring on the microstructure and properties of surfacing metal during the applied longitudinal intermittent alternative magnetic field on low carbon steel with plasma arc surfacing are investigated and discussed.
对低碳钢表面进行等离子弧堆焊时外加间歇交变纵向磁场,研究了电磁搅拌对堆焊层金属组织及性能的影响,并利用光学金相、X射线衍射、显微硬度和湿砂橡胶轮磨损试验等手段对试样进行测试分析。
4)  Plasma-arc surfacing
等离子弧堆焊
1.
Study on nickel-based composite powders by plasma-arc surfacing;
等离子弧堆焊镍基复合粉末涂层材料
5)  plasma surfacing
等离子弧堆焊
1.
The microstructure of Co-Cr-W alloy plasma surfacing has been investigated using metallurgical phase, X-ray diffraction, SEM and TEM.
用金相显微镜,X 射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)和 X 射线能谱(EDS)对等离子弧堆焊Co-Cr-W 系多元合金层进行了研究,结果表明,合金层基体为具有(200)晶面择优取向的 Co 基固溶体,Co 基固溶体中存在许多堆垛层错;与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr, Fe)7C3。
6)  plasma arc powder surfacing
等离子弧堆焊
1.
The TiB_2 whisker was synthesized in-situ during the reaction of the alloy powders employing the plasma arc powder surfacing.
采用等离子弧堆焊设备,通过钛合金和硼合金粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成了TiB2,在普通碳钢表面制备了含TiB2的金属陶瓷层。
补充资料:SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
满足无菌的要求,而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”,它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3,其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外,从而减少了消毒剂的用量,节省了对无菌区的消毒时间,最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染,还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置,过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋,其杀菌效率达到log6;用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%,使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上,采用红外线信号传输技术,每个灌装阀的流量均由流量计控制,使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。

SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升,目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点,SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素:水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。

与传统的灌装机相比,SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势:
◆ 杀菌技术:消毒液清洗瓶子,同时瓶子用高温蒸汽杀菌;瓶子内没有冷凝;表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术:每个步骤机器都是分离的;可灵活改变参数、温度及时间;合理的温度跨度;在干瓶里灌装;灌装温度通常是4℃,灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机:环形缸灌装;灌装高度由电导式探针测量;无需排气管;快慢速灌装;采用红外线信号传输技术,减少电缆的使用,便于保持无菌环境的稳定;灌装阀结构简洁便于清洁保养,不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装,同时可对每个灌装阀进行连续的监控,根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒:运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统);皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条