1) high speed and super-high speed grinding
高速超高速磨削
1.
In the paper,the characteristic of high speed and super-high speed grinding was introduced;Electric-spindle is one of the best spindle system of high speed and super-high speed grinding.
高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分 ,集粗精加工与一身 ,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率 ,而且能实现对难磨材料的高性能加工。
2) high and super-high speed grinding
高速/超高速磨削
1.
Quick-point grinding is a new type of high and super-high speed grinding process with excellent machining performance provided.
快速点磨削是一种新型高速/超高速磨削加工技术,由于砂轮极高的线速度会在砂轮周围产生高速旋转的空气带,对磨削液注入磨削区产生阻碍作用,降低磨削液进入磨削区的比率,因而会对磨削过程和加工的绿色度产生影响。
3) ultra-high speed grinding
超高速磨削
1.
Research on simulation of surface geometry characters in ultra-high speed grinding;
超高速磨削表面形貌特征的模拟研究
2.
Studies on Dynamical Characteristics of Ultra-high Speed Grinding Process of Engineering Ceramics;
工程陶瓷超高速磨削过程的动力学特性分析
3.
Aiming at the special require of ultra-high speed grinding processing, the mechanisms and characteristics of grinding fluids in ultra-high speed grinding processing is investigated.
文中针对超高速磨削加工的特殊要求,分析研究了磨削液在高速加工中的作用机理及特性。
4) super high speed grinding
超高速磨削
1.
Study on the Surface Roughness in the Super High Speed Grinding Process By CBN Grinding Wheel;
CBN砂轮超高速磨削条件下加工表面粗糙度的实验研究
2.
The mechanism and characteristic of super high speed grinding, and the technology and development of super high speed grinding were introduced.
阐述了超高速磨削的机理与特点、介绍了其技术现状及发展趋势 ,分析了超高速磨削机理与工艺、超高速磨削用主轴单元制造技术、超高速磨削砂轮、磨削液及供液系统等主要相关技术 。
5) Super-high speed grinding
超高速磨削
1.
Finite element simulation of wet-type temperature field in super-high speed grinding of titanium alloy;
钛合金材料超高速磨削湿式温度场的有限元仿真
2.
Key technology and application for super-high speed grinding machining;
超高速磨削相关技术与工业应用
3.
A process test of the super-high speed grinding for 40Cr was done by CBN grinding wheel at the speed of 90～210 m/s.
采用CBN砂轮,在砂轮线速度为90~210 m/s的磨削条件下,对40Cr进行了超高速磨削工艺实验。
6) ultra-high speed precision grinding
超高速精密磨削
1.
Physics models of molecular dynamics simulation of ultra-high speed precision grinding process are established.
建立了超高速精密磨削分子动力学仿真的物理模型 ,合理选择了超高速精密磨削单晶铜和单晶铝的分子动力学仿真势函数。
补充资料：高速模锻
高速模锻
high-speed die forging
goosu moduon高速模锻(high一speed die forging)通过比普通锻造用的质量小得多的锤头和非常高的速度以获得足够的动能对金属坯料进行的模锻。高速模锻主要有两大类:迪那派克(Dynapak)型和内燃机式。 迪那派克型高速模锻的工作原理是，先贮存足够的能量，然后突然释放，获得非常高的速度(12一24m/S)，采用单次对击式锻锤，在小的空间内实现锻模内金属坯料的成形(图l)。图1a是准备状态(待启动状态):在驱动缸4内由氮气的压力将锤头1悬挂起来，并顶住密封圈2，液压千斤顶7降至最低位置。图1b是启动状态:高压气体通过孔3进入密封圈2内包围的空间，破坏密封使4室气体与上相通，由于高压气体的膨胀作用，锤头高速向下打击。图1‘是锤击状态:锻造工序在锤击瞬间完成，能量被锻造过程消耗。框架5沿外支架8的导轨运动，并停止于气垫6上。图1d是复位至启动状态:锤击后由液压千斤顶7将锤头重新提升到原位，然后千斤顶退回，设备呈启动状态。 内燃机式高速模锻的工作原理同内燃机一样，锤头由燃气压力推动下实现锤锻，而后由空气压力复位(图2)。图2a是充气状态:点火前通过反压室4底部的气孔充入空气，推动活塞1、锤杆2和锤头3到上顶点，活塞及密封6将燃烧室5关闭。图2b是燃烧状态:3 ‘《) 1}IU从1 IJ目日一一卜71}}l刁kl}闷目!l」 月上亚」一扛6己~旦到当 b宣立 d .高压气体.低压气体.液压油 图1迪那派克型高速模锻的工作原理 a一准备状态(待启动状态);占启动状态; c一锤击状态;d一复位至待启动状态 1一锤头;2一密封圈;3一进气孔;4一驱动缸;5一框架; 6一气垫;7一液压千斤顶;8一外支架介斌些卑 b cd 图2内燃机式高速模锻的工作原理 a一充气;b一燃烧;。一工作行程;d一回程和排气 1一活塞;2一锤杆;3一锤头;4一反压室;5一燃烧室; 5一密封;7、8一排气阀:9一喷嘴;1。一火花塞燃油从喷嘴9射入燃烧室，并由火花塞10点火。图2c是工作行程:燃烧结果使室内压力上升，破坏密封6开始行程。图Zd是回程和排气状态:当活塞2达到最低位置时，反压室4内压力升高，并将锤头系统推回到上端密封位置，排气阀8打开，废燃气排出设各又处于行程准备状态。 高速模锻最重要的特点是:在高速条件下变形时，金属的流动能得到改善，金属的塑性能得到提高。因而适于锻造难变形的合金，以及形状复杂、公差要求高、断面较薄的翼形锻件。在有些情况下，还能细化晶粒、提高锻件强度。目前，高速模锻主要用于锻造叶片、齿轮、翼形件及其他零件。高速模锻时成形速度非常高，对模具打击十分剧烈，模具容易损坏。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条