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1)  multiple precise cutting
多次精冲
2)  repeated impact
多次冲击
1.
Dynamic mechanical behaviour of reactive powder concrete subjected to repeated impact;
活性粉末混凝土在多次冲击荷载下的力学行为
2.
This paper reviews the research history of repeated impact and describes kinds of failure phenomenon due to the repeated impact load.
本文回顾了多次冲击变形研究的历史,描述了零件因多次冲击载荷引起的各种失效现象,认为这些失效绝大部分源于材料的塑性变形。
3)  multishock compression
多次冲还缩
4)  restriking [英][ri:'straik]  [美][ri'straɪk]
二次精冲加工
5)  small energy lash of heaps of times
小能量多次冲击
1.
This paper introduces the fatigue strength (fatigue life) test of welded joints of 16MnR, 15MnVN and 18MnMoNb steels under small energy lash of heaps of times.
介绍了 16MnR、15MnVN及 18MnMoNb三种钢焊接接头及母材在小能量多次冲击条件下的疲劳强度 (疲劳寿命 )试验情况。
6)  multiple shock compression
多次冲击压缩
补充资料:提高精冲模具寿命的主要途径

1 引言
目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车零件的制造上(如凸轮、齿板和离合器板等) 。由于精冲模具所受的压力大, 凸、凹模间隙非常小(0. 01~0. 02mm) , 以及精冲过程中的热效应、摩擦力大等原因, 使精冲模具的寿命很难得到保证, 导致精冲模过早的被损坏或报废。而精冲模具的造价一般为普通冲裁模的5~10 倍, 并且由于精冲机的生产效率很高, 若模具寿命低导致频繁换模也会降低生产率, 因此, 精冲模具的寿命成了制约精冲技术应用和发展的瓶颈。


2 影响精冲模具寿命的主要因素
2. 1 精冲模失效的基本类型



与普通冲裁模相比, 精冲模的工况较恶劣, 主要失效形式为: 模具刃口的磨损(包括磨粒磨损和粘着磨损) , 其主要在刃口侧面, 模具刃口的崩刃,凹模或凸凹模的破裂,凸模的折断和塑性变形。


2. 2 影响因素



影响精冲模寿命的主要因素有:
(1) 精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
(2) 精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。
(3) 精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。
(4) 模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。


(5) 模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。
(6) 生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。
(7) 模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。


3 提高精冲模具寿命的主要途径



(1) 审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。


(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。


对于Cr12MoV 模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。


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参考词条