1) elastic punch
弹性凸模
1.
It detailed the selection and calculation of technological data, the die structure and the working process, and the main points on designing the elastic punch and rigid matrix.
通过实例介绍了橡胶胀形模的设计方法 ,并详细地叙述了工艺参数的选择计算及模具结构、工作过程和弹性凸模、刚性凹模的设计要
2) flexible punch and matrix
弹性凸凹模
3) mesa-diaphragm structures
凸台-弹性膜
4) modulus of convexity
凸性模
1.
Relations between modulus of P-type convexity and modulus of convexity are given.
引入了P型-凸性模和P型-一致凸的概念,证明P型-一致凸的Banach空间是自反的,给出了一般Banach空间X中的P型-凸性模δX,p(ε)与凸性模δX,p(ε)之间的关系,并讨论了LP(X)空间的P型-凸性模与X的凸性模、P型-凸性模之间的关系。
2.
Some results improve and generalize the Kade s theorem on modulus of convexity,on the other hand,some applications of modulus of convexity to unconditionally convergent series and series of operators are given.
改进和推广了Kadecˇ凸性模定理,并讨论了凸性模对无条件收敛级数和算子级数的应用。
3.
This paper proves the continuity and strict increase of modulus of convexity in normed linear spaces,and points out that the continuity and strict increase of modulus of convexity are decided by the normed linear space itself.
本文证明了赋范线性空间内凸性模的连续性和严格增性。
5) convex modulus
凸性模
1.
In this paper, we obtain an equivalent form of the convex modulus and the smooth modulus.
通过讨论局部凸性模与光滑模获得其新的等价形式，从而给出了刻划Ｂａｎａｃｈ空间的局部一致凸、一致凸、一致光滑的另一种方
6) fuzzy convexity
模糊凸性
1.
This approach fully used result: There is minimizer in fuzzy sets of lower semi-continuity ,but not the traditional way of to argue about the fuzzy convexity,it combined research of fuzzy convexity and the relation contents of traditional analysis as a unity.
用一种新的更传统的方法证明了在下半连续的条件下模糊凸性的两个充分条件。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条