1) shrinkage extrusion forming technology
缩挤成形
1.
This article simulating the shrinkage extrusion forming technology for inner gear by FEM,analyzing crack's mechanism of tooth surface,then explaining it by neutral layer theory and velocity field.
本文通过对内齿轮缩挤成形工艺的有限元模拟 ,分析了直齿轮成形时齿面裂纹的产生机理 ,并从理论上进行了解释 ,进而提出了防止齿面裂纹产生的方
2) extruding-bulging
挤胀成形
1.
Characteristics and experimental study on extruding-bulging process of aluminum-alloy tube with a low melting point plastic medium;
铝合金管坯低熔点塑性介质挤胀成形力学特征
3) extrusion forming
挤压成形
1.
Finite element analysis of extrusion forming of deep hole tubular workpiece;
深孔筒形件挤压成形有限元分析
2.
Extrusion Forming for the Semi-solid ZA27 Alloys;
半固态ZA27合金挤压成形的试验研究
3.
Numerical simulation of extrusion forming of self-piercing semi-tubular rivet;
半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟
4) extrusion molding
挤出成形
1.
The blending technology and the improvement of the mixed silicone rubber for extrusion molding with 2, 4-dichlorobenzoyl peroxide, including the low hardness mixed silicone rubber, the mixed silicone rubber with no connection with cored wires, high electric strength mixed silicone rubber.
介绍了用2,4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶(包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶)的配制方法及改进其加工和表面性能的方法;同时,还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法(包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子)。
2.
The blending technomogy of the mixed silicone rubber for extrusion molding with other organic peroxide as curing agent was introduced.
介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉剂及抑制剂、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法,以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。
5) Extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤压成形
1.
The Relationship between Particles Distribution and Reaction-Bonded Silicon Carbide Extrusion Paste Rheology Property;
反应烧结碳化硅挤压成形流变性与粒度分布的关系
2.
A meshfree analysis of a 3-D Aluminum extrusion problem is implemented.
阐述了配点型无网格法的基本原理,及其用于求解偏微分方程的步骤和方法,对Al在挤压成形过程中的塑性变形情况进行了三维无网格法模拟。
3.
Based on special structure of tube joint and forming property of stainless steel,two processes can be selected to produce stainless steel tube joint forging,which are tubular billet forward extrusion-local upsetting double step combined process and tubular billet forward extrusion single step process.
根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。
6) upsetting-extrusion forming
镦挤成形
1.
Numerical simulation of restrained split-flow in upsetting-extrusion forming of cylinder gear;
圆柱齿轮镦挤成形约束分流的数值模拟
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条