1) trngsten plate shaping
钨板成形
2) tungsten plate
钨板
1.
Compression tests are carried out through simulator Gleeble1500 to measure the high temperature deformation resistance of tungsten plate under different deformation conditions in order to establish the deformation resistance model for tungsten plate.
为了使钨板轧制过程中的各项轧制参数得到有效控制,对钨板轧制数学模型进行了研究。
3) sheet metal forming
板料成形
1.
The research of sheet metal forming numerical simulation process;
板料成形数值模拟的过程研究
2.
Recent advances of research on application of ductile fracture criteria in sheet metal forming process;
板料成形中韧性断裂准则应用研究进展
3.
A new strategy for the optimization of variable blank holder force in sheet metal forming;
板料成形中的新型可控压边力技术研究
4) sheet forming
板料成形
1.
Application of finite element simulation of metal sheet forming;
板料成形中有限元模拟技术的应用
2.
Application of anisotropic constitutive equations to numerical simulation of sheet forming;
各向异性本构关系在板料成形数值模拟中的应用
3.
Application of the dynamic relaxation method to numerical simulation of sheet forming processes;
动力松弛法在板料成形过程数值模拟中的应用
5) Sheet metal forming
板材成形
1.
The expression approach of sheet metal forming defects towards the integration of FEM with optimization method;
面向数值模拟和优化集成的板材成形缺陷的量化表示
2.
Two methodologies for the simulation of ductile damage in sheet metal forming processes;
金属板材成形中拉深损伤模拟的两种求解方法
3.
Wrinkle and fracture are great faults during sheet metal forming, and hold-banker force(HBF) is an important technologic parameter of contronlling sheet metal forming.
在板材成形中,起皱和拉裂是主要的缺陷,而压边力是控制板材成形的重要工艺参数。
6) sheet metal forming
板成形
1.
This paper gives equations that have been formulated describing a thermodynamic system consisting two subsystems: a tool and a work-piece,which is basic feature of sheet metal forming process.
基于热力学基本定律和力学方程建立了板成形的热力学系统的数学模型。
2.
The area of typical automobile stamping is measured, and the measuring results can be used as a reference for sheet metal forming process.
介绍了研制的任意形状板件面积测量仪的原理、结构和测量方法,并以汽车用典型冲压件为例,对其面积进行实测,其测量结果可供板成形工艺制定者参考。
3.
The change of friction coefficients between deformed press and die during sheet metal forming were tested by using a friction test device.
本试验装置是一种测量板成形中工具与工件之间摩擦系数的模拟装置,试验中测定了同一种钢板在同一种润滑条件采用不同的试验装置参数下的摩擦系数。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条