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1)  porous Fe 2O 3 nanowire
多孔Fe2O3纳米线
2)  α-Fe2O3 nanowires
α-Fe2O3纳米线
1.
In the present work,α-Fe2O3 nanowires were prepared by chemical precipitation reaction in highly ordered alumina membrane.
以AAO为模板,采用化学沉淀法制备α-Fe2O3纳米线,经TEM和XRD分析表明,所制备的α-Fe2O3纳米线长度约为5 μm,直径约为40-50nm,且为非晶态,该非晶纳米线的晶化温度约为850℃,明显高于α-Fe2O3纳米粉体的晶化温度。
3)  nano-Fe2O3-TiO2
纳米Fe2O3-TiO2
4)  nano-sized hematite
纳米α-Fe2O3
1.
The preparation methods of nano-sized hematite particles and their developments were mainly discussed in this paper.
综述了近期常用的几种纳米α-Fe2O3制备方法的进展,分类评述了各种方法的优势及存在的问题,指出了发展可控产物粒径和形貌的新途径,揭示了反应的实质,便于其指导并实现大规模工业生产。
5)  nano-Fe2O3
纳米Fe2O3
1.
Three series of tungsten type delay compositions numbered 0#(adding no Fe2O3),1#(adding 2% normal Fe2O3) and 2#(adding 2% nano-Fe2O3) were prepared to investigate the effects of nano-Fe2O3 on the burning characteristics of tungsten type delay composition.
为了研究纳米Fe2O3对钨系延期药燃烧性能的影响,配制了0#(基药)、1#(外加2%普通Fe2O3)和2#(外加2%纳米Fe2O3)三组药剂进行燃速测试。
6)  Nano-γ-Fe_2O_3
纳米γ-Fe2O3
补充资料:Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
      铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图(图1)。它是由实验测得的数据绘制的,是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成:
  
570℃以下:Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)


  
570℃以上:Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)


  
FeO+COFe+CO2 (3)


  3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域,即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相(Fe、FeO、Fe3O4及气相)共存点(见相图)。
  
  
  在钢铁冶炼过程中,常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的(见Fe-O 状态图)。
  
  由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力;在820℃以下,则正相反。
  
  CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时,会发生铁的渗碳反应:
  
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)

[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图),其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
  

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