1) metal_strip continuous drawing
带料连续拉伸
2) continuous drawing
连续拉伸
1.
The continuous drawing method for strip material with notching was introduced with the design of progressive die for thin wall and wide flange truckfest component as example.
以薄壁宽凸缘筒形件级进模的设计为例,介绍了采用带料切口连续拉伸方法,包括步距冲裁、切口冲裁、连续拉伸、冲孔、翻边和落料,生产效率较高。
2.
Both the drawing characters of stainless steel and the forming technology character of its linker shell are analyzed, and the technology calculations are completed, the key points of continuous drawing layout and die design are stressed and stated.
分析了不锈钢拉伸特性及连接器外壳成形工艺特点,并进行了工艺计算,重点阐述了连续拉伸排样与模具设计要点。
3) multidie drawing
多模连续拉伸
4) continuous biaxial drawing
连续双向拉伸
1.
The continuous biaxial drawing technologies of six kinds of plastics tubes are introduced, including compressing air molding, die-drawing molding, wind cooling molding, die inside-pressurized molding, high pressure water molding and vacuum/compressing air molding.
介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术,包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空/压空成型,并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。
2.
This paper introduces six kinds of polymer tubes continuous biaxial drawing technology, we simply introduce their molding methods, process equipment and performance improvement.
介绍了六种塑料管材连续双向拉伸技术,对其成型方法、加工装置和性能提高都作了简单介绍。
5) continues stretching hydraulic jack
连续拉伸式液压千斤顶
1.
LSD slide form system is the first of its kind in our country and has potential of widely extended and applied The system can continuous climbing which erected by hydraulic lifting system, such as continues stretching hydraulic jack.
LSD斜井滑模系统属国内外首创,安装由连续拉伸式液压千斤顶等液压提升系统连续滑升,可随时启停,安全可靠,同时克服了模体受力偏心的难题。
6) continuous stretching leveller
连续式拉伸矫直机
补充资料：封盖落料-拉伸-切边-成形复合模
兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸
1 零件分析
图1所示为空气滤清器的封盖，生产批量大，材料为08F，料厚0.35mm，外圆直径个80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件，该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延，造成口部拉伸后有飞边，需人工清除，费力费时。
2 冲压工艺分析
经以上计算，可一次拉伸成形，凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求，采用一次成形工艺为：落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上，凸凹模12下行，卸料板13压紧条料，凸凹模12与凹模15进行落料，凸凹模12继续下行，落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触，拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形，凸凹模12继续下行，凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行，拉伸凸模6与打料板7端面接触，进行压延成形。凸凹模12上行，打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。
1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
(1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值，在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
(2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体，便于凸模4刃口刃磨，凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条