|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) deep_cavity plastic part
深腔塑件
1.
Through the study of the injection mould for the plastic conduit,the problems on design of multi_cavity injection moulds for deep_cavity plastic parts were solved.
通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问
2.
Through the analysis of the structure of the deep_cavity plastic part, the causes of some problems often fallen across in the design of the injection mould were found out.
通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显
2) deep-recessed plastic part
深腔塑料件
1.
The technology programs of deep-recessed plastic part that can be adopted during injection molding are represented.
阐述了深腔塑料件注射成型时所可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用斜导柱与顶杆联合抽芯注塑模成型该类零件的模具结构,并对该模具工作原理进行了论述。
3) thin-walled deep-recessed parts
深型腔薄壁件
1.
Because of the low rigidity, the thin-walled deep-recessed parts are easily deformable during the machining process, and it is very difficult to reduce the machining deformation and improve the process precision.
最后,以某典型深型腔铝合金薄壁件为研究对象,分析了利用三轴加工中心加工深型腔薄壁件的工艺难点,选择了切削用量,研究了加工刀具与工件干涉问题,提出了双向倾斜式装夹方案,并设计了专用夹具。
4) Large-scale and deep cavity injection die
大型深型腔注塑模具
5) deep cavity
深腔
1.
the technology points of forced demolding mechanism for the deep cavity part injection mold design is discussed,and it can be a reference for the similar injection mold.
对中性笔笔帽塑件进行了分析,确定了模具结构,阐述了深腔强脱塑件模具的设计注意要点,对同类注射模具有较好的参考价值。
2.
The enveloping force towards the shell with deep cavity is great,it can easily make the shell deformed while pulling the core,and the bottom of the deep cavity is difficult to fill up,so twice parting with fixed die ejecting and movable insert has been used.
深腔壳体对型芯包紧力大,抽芯时容易使工件变形,且深腔底部不易填满,容易出现冷隔现象。
6) deep-cavity and thin-walled part of high-precision
精密深腔薄壁零件
补充资料：带织物的汽车内饰件的注射模塑
大量的汽车内饰件是用普通方法注塑成型的。采用Pgam公司开发的模内层压新工艺来制作汽车内饰件，可以同时进行“将织物覆盖在制件上”的工序，大大提高了生产效率。 据Pgam先进技术公司位于北美的运营公司(位于密歇根州的奥本山)介绍，该公司开发的工控系统正在被大众公司用于其高尔夫车型内饰件的注射模塑，并且所制作的汽车内饰件的外表非常漂亮。 
Pgam公司的创新主要体现在他们采用了模内层压工艺，即将A、B、C柱的装饰部件直接注射模塑到织物的背面，省去了二次加工过程。这种新的工艺是在1986年的德国K展上首次出现的，最初被称作“低压加工”，之后很快被推广到美国。
一般来说，柱子上装饰部件的生产是通过机械与人力共同来完成的，而且还要使用粘合剂。其过程是：首先要对塑料部件进行模制成型，然后工人再将织物覆盖在从注塑机上取下的模制件上，最后用粘合剂将基材与织物粘结起来。这个过程需要进行两个步骤的操作 ——先模塑，再覆盖／涂胶／修剪，而且还要使用有毒溶剂。
现在，Pgam公司将其开发的模内层压工艺与Demag公司(位于俄亥俄州斯特朗斯维尔)提供的卧式注塑机和自动化供应商Wittmann公司(位于康涅狄格州的托灵顿)提供的机器人组合起来，形成了一种高效率的工控系统，使得内饰件的整个模制过程完全实现了自动化。
首先，将已经切成所需尺寸（留有一点边，以满足模塑后修整的需要）的织物坯料片堆成撂，机器人移动到成撂坯料上方，由空气驱动刺针从臂端向前穿透0.125in (1in=25.4mm)，以提起纺织品，并将其移入模具区；然后，把织物覆盖到模具内的固定销针上，进行织物覆盖后再移出模具之外；最后，进行模制，并将制成品放在输出传送带上，利用超声波、激光修边以及水喷射切割装置进行最终的装饰。
在上述工艺流程中，一个非常关键的过程就是要做到精密控制，不管是对于织物运送处理的控制，还是在注塑过程中对机械和材料的控制，都要求做到精密。还需要指出的是，在注塑中，并不是一次性地把材料注入模腔，而是利用控制器来控制材料的充模过程。
到目前为止，Pgam公司利用Demag公司的卧式注塑机，采用模内层压工艺的成型方法，已生产了2007种部件。Demag 的Ergotech注塑机具有被称为“NC 4”的控制系统，在所用的层叠注射工艺中，能够控制48个不同的区域。 此外，该设备的拉杆之间距离较大，这一设计对于内饰件的模制工艺流程是非常重要的，因为模具的尺寸和质量都相对较大。 Pgam公司所使用的注塑机的型号为3500/1250，即锁模力达3500KN，两个拉杆之间的距离是1250mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|