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1)  core_pulling demoulding
抽芯脱模
1.
And the characteristic and working process of the floating side core_pulling demoulding mechanism were stressed.
分析了电子体温计壳体的结构特点、工艺要求 ,介绍了壳体注射模的结构及工作过程 ,着重介绍了浮动侧向抽芯脱模机构的特点及工作过
2)  Core-pulling backward system
后退抽芯脱模
3)  Pattern stripping
抽芯模
4)  core-pulling system in the fixed half
定模抽芯
1.
According to the structure characteristics of the plastic part, the main structure of the injection mould with an insert and with the core-pulling system in the fixed half was designed.
根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。
5)  Mandril mold stripping
顶芯脱模
6)  inside core-pulling in fixed half
定模内侧抽芯
补充资料:脱模


脱模
stripping mold

  tU0mLJ脱模(s triPping mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间,从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭,要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽,半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间,可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭,一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。 脱模(锭)机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭,完成以下工艺操作:自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭;自由或强制取下底板上的钢锭。现有的脱模机,多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业,利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模(脱锭)作业。常用的脱模机为桥式(或半龙门式、地上走行式)脱模起重机,有的钢厂也装有地上(固定式)脱模装置。桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模(起重)能力和辅钩起重能力表示。根据钢锭重量选定脱模机的能力,可参照以下经验公式: P=(10一20)Q或P=75+IOQ式中p为脱模机工作能力,t;Q为钢锭单重,t。前苏联设计的系列脱模机的主要参数如下:规格/t 275/25/25250/50/25钢锭重/t 1015额定脱模能力八175 250最大过载出力/t 500~700750~1000大钳起重能力/t 2550辅钩起重能力/t 1525桥式脱模起重机的操作功能及夹钳形状见图。自由脱模使用大钳;自由脱锭使用小钳;强制脱模时下降顶杆顶住钢锭用大钳脱模;强制脱锭时则用大钳制止模子_随锭上升。地上脱模机一般只用于处理锭一模粘连预脱锭失败的上大下小钢锭,其操作是:用一对夹钳夹持模子下耳使之固定不动,开动顶杆使之上升伸入模子底孔,利用顶杆的顶推力撕开粘连部分将钢锭顶出钢锭模。裂如 桥式三用脱模起重机强制脱模机构 所能完成的技术操作 a一用大钳及顶杆强制脱上小下大的钢锭;b一用大错及小钳强 制脱上大下小的钢锭;c一脱最大高度的钢锭:己一用大钳脱保 温帽;。一当模子双排放置时脱上大下小的钢锭;了二用小钳及 大钳将_上小下大的钢锭由底板上扯起 1一顶杆;2一大钳;3一小钳 脱模工艺车铸的各类钢锭的脱模工艺各不相同。
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