1) Worm Gear
蜗轮加工
2) worm gear
蜗轮
1.
Machining worm gear with standardized gear hobber;
用标准齿轮滚刀加工蜗轮
2.
Estimate of Fatigue Life of ZA27 Alloy Worm Gear by Local Stress Strain Method;
局部应力-应变法估算ZA27蜗轮的疲劳寿命
3.
Worm gear three dimensional parameterized design system;
蜗轮三维参数化设计系统
3) worm wheel
蜗轮
1.
Study on the Real Working Relief in Cutting the Worm Wheel with Flying Tool;
飞刀粗加工蜗轮时实际工作后角的研究
2.
Research application of minor diameter modulus gear milling worm wheel;
小直径模数齿轮滚刀滚切蜗轮的研究应用
3.
The characteristic modeling of planar double-enveloping worm wheel;
平面二包环面蜗轮的特征建模
4) wormgear
蜗轮
1.
Aiming at unidentity between theoretical research and practical processing, this paper, also at the first time, proposes the concept of cutting transition surface of the wormgear by hob, and correspondingly, establishes the conditions under which the solution of the turning point problem can be worked out.
提出滚刀切制蜗轮过渡曲面的概念，建立了相应的求解尖点解的条件。
2.
In the cylindrical worm pair with a straight-face tool enveloped worm,the worm axial profile is convex,and the worm contacts with the wormgear on all tooth surfaces.
直线型切刀包络的圆柱蜗杆副中，蜗杆的轴向齿廓为凸齿廓，蜗杆与蜗轮是全台面接触，蜗轮齿面接触线较长，以这种接触传动为主传动应用在电梯曳引机上很理想。
5) Worm Gears
蜗轮
1.
Discussion of preventing and reducing scuffing failure for steel worm gears;
防止及减小钢蜗轮胶合倾向的探讨
2.
A error model of measuring worm gears profile with coordinate method is puts forward.
建立了坐标法测量蜗轮齿形的误差模型 ,重点分析了蜗轮齿形测量中的测头三维补偿方法 ,并进行了补偿精度分析 ,认为该方法特别适用于非渐开线蜗轮齿形的测量。
6) worm gear
蜗轮副
1.
The worm is completed on the lathe,worm gear is completed on the gear-hobbing machine.
蜗杆一般是在车床上加工完成,而蜗轮是在滚齿机上铣削加工完成,形成蜗轮副后难免啮合面接触不好,运转不够灵活,传送精度差,采用成对研磨蜗轮、蜗杆可解决该问题。
参考词条
补充资料：蜗轮加工
蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成，主要有滚齿和飞刀切齿两种方法。制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
滚齿 采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形（图1）。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。
精密蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上采用高精度的滚刀进行，也可在通用滚齿机上加装机械的或电子的传动链误差校正装置，以提高加工精度，最高加工精度可达3级。
飞刀切齿 飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿(图2)。飞刀切齿只能采用切向进给法,在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z1个齿，再加上飞刀的切向进给与工作台的附加转动，也能按展成法原理切出正确的齿形，精度可达7～8级。飞刀制造简单，但切齿的生产率低，适于在单件生产和修配工作中采用。
剃齿 蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿 蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
滚齿 采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形（图1）。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。
精密蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上采用高精度的滚刀进行，也可在通用滚齿机上加装机械的或电子的传动链误差校正装置，以提高加工精度，最高加工精度可达3级。
飞刀切齿 飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿(图2)。飞刀切齿只能采用切向进给法,在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z1个齿，再加上飞刀的切向进给与工作台的附加转动，也能按展成法原理切出正确的齿形，精度可达7～8级。飞刀制造简单，但切齿的生产率低，适于在单件生产和修配工作中采用。
剃齿 蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。
珩齿和研齿 蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。