1) Contouring error
轮廓加工误差
1.
A method of on line measurement of contouring error on numerically controlled machine tools or machining centers is characterized by simplicity, time saving and economg.
在数控机床或加工中心上采用联机检测轮廓加工误差的方法 ,不用价格昂贵的坐标测量机 ,具有简单、省时、经济的特点。
3) contour error
轮廓误差
1.
Research on Real Time Compensation Method Based on Time Series Predictive Technology for Contour Error of CNC Machine Tool;
基于时间序列预测技术的数控机床轮廓误差实时补偿方法研究
2.
The Influence of Servo System Characteristic of CNC Machine Tool on Contour Error;
数控机床进给伺服系统特性对轮廓误差的影响
3.
This paper theoretically analyses contour error of the locus of the circle in the NC machine tool processing.
首先从理论上分析了数控机床加工圆轨迹时所产生的轮廓误差;然后基于平面正交光栅KGM182精密测量系统,研究了在不同的半径和进给速度下的圆运动误差轨迹,得到了一些重要的结论,可以用来指导实际加工。
4) contouring error
轮廓误差
1.
The tangential-contouring error controller was adopted for the integrated design.
针对永磁直线同步电动机驱动的X-Y数控平台控制系统中存在的各种扰动,提出了一种基于自组织模糊递归神经网络的控制器设计方法,并利用切线-轮廓误差控制器对整体控制构架进行了整合式设计。
2.
However,it always causes following error and contouring error.
以往提高CNC系统加工精度的方法主要是采用新的伺服控制系统和改进插补算法,但始终存在因为伺服系统固有的跟随误差带来的对轮廓误差的影响,在高速切削中,这种影响尤为突出。
3.
In multi-axis contouring motion, contouring error is a more important performance index than tracking error.
在多轴轮廓运动中,轮廓误差是比跟踪误差更为重要的性能指标,但在实际应用中轮廓误差是难以计算与使用的。
5) profile error
轮廓度误差
1.
The profile of the random curve is expressed not by mathematical equation but by discrete points,which makes it very difficult to evaluate the profile error.
自由曲线的轮廓常用离散点来表示,而不是已知的数学方程,评定其轮廓度误差非常困难。
2.
For the mathematical model of profile error of surface is very complicated,and it is difficult for solving by traditional numerical method,an equal parameter lines area combined particle swarm optimization(PSO) is proposed for computing the profile error of complicated surface.
针对复杂曲面轮廓度误差计算的数学模型比较复杂,并且难以用传统数值优化方法求解这一问题,提出了一种基于微粒群算法(PSO)并结合等参数线区域来计算复杂曲面轮廓度误差的方法。
3.
The profile error is the item which applies widespread but difficult to measure and evaluate in country standard and international standard of the components shape error and position error.
轮廓度误差是零件形位公差国家标准和国际标准中应用广泛而又难于测量和评定的项目。
6) contour machining
轮廓加工
1.
For high precision contour machining,on the basis of analysis of contour errors of the system,the contour errors were reduced indirectly by diminishing the tracking errors.
针对高精密轮廓加工,在分析系统轮廓误差的基础上,通过减小跟踪误差来间接减小轮廓误差,提出了将交叉耦合控制器和零相位误差跟踪控制器相结合的控制策略。
2.
Tool-path optimization for multi-contour machining was formulated as a generalized traveling salesman problem (GTSP) with changeable nodes since the cutting sequence and the starting points of contours affect the tool-path.
应用一种节点可变的广义旅行商问题,为平面多轮廓加工路径优化问题建模。
3.
This paper presents the procedure all through the contour machining of characters from getting contour to generating NC code in computer-aided manufacturing software,solves the algorithm problems of sorting,direction and relation examination,radius compensation and commutation efficiently.
以矢量字符为研究对象,解决了在计算机辅助制造数控自动编程软件中进行轮廓加工时,从轮廓获取、轮廓排序处理、轮廓方向判断、轮廓包含关系判断、轮廓偏移及转接处理到生成数控加工代码全过程的算法问题。
补充资料：机械加工工艺系统及误差
机械加工工艺系统及误差
. 熟悉工艺系统概念，
. 理解系统的误差有些困难。实际上，工艺系统也是制造出来的，它也必然存在制造误差；在使用中，工艺系统中的机床、刀具、夹具必然存在磨损导致的误差；刀具、工件在加工中的安装与调整也会存在误差等等。这些误差与系统中身的结构状态有关。在切削过程中还会产生系统受力、受热引起的误差。
影响加工精度的因素归纳起来有：
. 工艺系统的几何误差；
. 力效应产生的误差；
. 热变形产生的误差；
. 内应力引起的变形误差；
. 测量误差。
原始误差与加工误差
. 由于工艺系统的原始误差的存在，使得加工后的工件产生的误差就是加工误差。或者可以认为加工误差是工艺系统存在的原始误差在工件上得到的表现。
系统性误差与随机性误差
. 掌握误差类型与性质。
. 应当熟悉，无论是系统误差，还是随机误差，
. l)都是描述加工误差的；
. 2)都是单因素误差，即孤立地由一种原因引起的误差；
. 3)实际生产活动中，影响加工精度的原因往往是错综复杂的。因此，单因素分析法不便分析问题时，常使用统计方法解决实际问题。
. 熟悉工艺系统概念，
. 理解系统的误差有些困难。实际上，工艺系统也是制造出来的，它也必然存在制造误差；在使用中，工艺系统中的机床、刀具、夹具必然存在磨损导致的误差；刀具、工件在加工中的安装与调整也会存在误差等等。这些误差与系统中身的结构状态有关。在切削过程中还会产生系统受力、受热引起的误差。
影响加工精度的因素归纳起来有：
. 工艺系统的几何误差；
. 力效应产生的误差；
. 热变形产生的误差；
. 内应力引起的变形误差；
. 测量误差。
原始误差与加工误差
. 由于工艺系统的原始误差的存在，使得加工后的工件产生的误差就是加工误差。或者可以认为加工误差是工艺系统存在的原始误差在工件上得到的表现。
系统性误差与随机性误差
. 掌握误差类型与性质。
. 应当熟悉，无论是系统误差，还是随机误差，
. l)都是描述加工误差的；
. 2)都是单因素误差，即孤立地由一种原因引起的误差；
. 3)实际生产活动中，影响加工精度的原因往往是错综复杂的。因此，单因素分析法不便分析问题时，常使用统计方法解决实际问题。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条